Устройство для кузнечной вытяжки заготовок

СОЮЗ ССВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 131 02 ЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Брюханов А. Н. Ковка и объемная штамповка М., Машгиз, 1960, с.63.2. Авторское свидетельство СССР531616, кл. В 21 Я 13/02, 1975 (прототип) (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ КУЗНЕЧНОЙ ВЫТЯЖКИ ЗАГОТОВОК, содержащее подвижную и неподвижную части, а также инструментальный блок, состоящий по меньшей мере из двух бойков, образующих замкнутый калибр и шарнирно связанных с подвижной и неподвижной частями, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов и повышения надежности, непод,801094667 вижная часть выполнена с полостью цилиндрической формы в сечении, ось которой совпадает с осью вытяжки, боек, связанный с неподвижной частью, выполнен с опорной поверхностью цилиндрической формы, образующей в сопряжении с цилиндрической поверхностью полости указанное шарнирное соединение, а боек, связанный с подвижной частью, установлен на ней с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси вытяжки, при этом поверхности разъе- ма бойков расположены в параллельных плоскостях под углом к плоскости расположения оси вытяжки и направления перемещения подвижной части.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона поверхностей разъема бойков равен 45-65.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для деформирования металлов, и может быть использовано при получении длинно- мерных поковок кузнечной вытяжкой.Известно устройство для вытяжки заготовок, содержащее верхнюю и нижнюю плиты с установленными на них инструментами, имеющими рабочие поверхности 1.Недостатком известного инструмента является невысокое качество получаемых поковок, так как течение металла в направлении, перпендикулярном оси вытяжки, не ограничено.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для кузнечной протяжки заготовок, содержащее подвижную и неподвижную части, а также инструментальный блок, состоящий из по меньшей мере двух бойков, образующих замкнутый калибр и шарнирно связанных с подвижной и неподвижной частями 12.Недостатком известного устройства являются большие его габариты и низкая надежность.Цель изобретения - сокращение габаритов и повышение надежности устройства для вытяжки заготовок.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для кузнечной вытяжки заготовок, содержащем подвижную и неподвижную части, а также инструментальный блок, состоящий по меньшей мере из двух бойков, образующих замкнутый калибр и шарнирно связанных с подвижной и неподвижной частями, неподвижная часть выполнена с полостью цилиндрической формы в сечении, ось которой совпадает с осью вытяжки, боек, связанный с неподвижной частью, выполнен с опорной поверхностью цилиндрической формы, образующей в сопряжении с цилиндрической поверхностью полости указанное шарнирное соединение, а боек, связанный с подвижной частью, установлен на ней с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси вытяжки, при этом поверхности разъема бойков расположены в параллельных плоскостях под углом к плоскости расположения оси вытяжки и направления перемещения подвижной части.Угол наклона поверхностей разъема бойков может быть равен 45-65.На фиг. 1 изображено устройство для протяжки заготовки, общий вид в разрезе,5 10 15 20 25 30 35 40 45 исходное положение; на фиг. 2 - то же, при окончании протяжки заготовки; на фиг.3 - сечение А-А на фиг. 1.Устройство содержит деформирующий боек 1, установленный в верхней плите 2 посредством штифта 3 с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси вытяжки, и деформирующий боек 4, подвижно установленный в неподвижной плите 5 посредством клемм 6 и винтов 7,Бойки 1 и 4 разделяются по ручью двумя параллельными плоскостями, расположенными под углом 45-65 к вертикальной оси устройства.Стойкость деформирующего инструмента оптимальна при 45-65, так как при углах, меньше 45, стойкость острых кромок бойков 1 и 4, контактирующих с горячим металлом заготовки 8, низкая. А при углах больше 65 при крайнем нижнем положении ползуна, когда верхняя часть бойка 1 повернется на уголь,плоскости разъема бойков 1 и 4 расположены к общему усилию деформирования под углом, близким к 90. При этом резко увеличивается трение в подвижных соединениях бойков 1 и 4 с подвижной плитой 2 и неподвижной плитой 5, при этом снижается стойкость устройства.Заготовку 8 укладывают на боек 4. При ходе ползуна пресса вниз боек 1, шарнирно установленный в подвижной плите 2, смыкается с бойком 4. Бойки 1 и 4 скользят относительно друг друга по параллельным плоскостям, выполненным под углом 45- 65 к вертикальной оси устройства, и деформируют заготовку 8, осуществляя вытяжку средней части. В этом случае боек 1 поворачивается на угол а(вокруг штифта 3, а боек 4 поворачивается в неподвижной плите 5.После смыкания бойков 1 и 4 происходит равномерное уменьшение поперечного сечения ручья и соответственно равномерная деформация средней части заготовки 8, При ходе ползуна пресса вверх возврат бойка 4 в исходное положение осуществляется посредством стакана 9 и упругого элемента 10, а возврат бойка 1 в исходное положение осуществляется под действием собственного веса.По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование предлагаемого изобретения позволяет сократить габариты устройства для протяжки заготовок.