Сушильная установка для подогрева труб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(71) Всесоюзный научно"исследователь"ский институт использования газа в народном хозяйстве и подземного хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов Всесоюзного научно-производственного объединения "Союзпромгази Архангельский ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институтим. В;В. Куйбьппева(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 87168, кл, В 23 0 15/02, 1949.2. Авторское свидетельство СССР9 5004 12, кл, Г 16 Ь 53/00, 1973(54) (57) 1, СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯПОДОГРЕВА ТРУБ, состоящая из подвижной вдоль трубы печи и тангенциально установленных в ней горелок,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с,целью повьппения эффективности термообработки труб, в центральной частипечи выполнена расширительная камераразделенная вертикальными перегородк.ми на три секции, в средней из которых установлены горелки а крайниеснабжены радиальными плоскими ребрами,2. Установка по п. 1, о т л и ю щ а я с я гем, что горелки вып ны пульсационного типа.Изобретение относится к устройствам для сушки и нагрева поверхности трубопроводов и может быть использовано для подогрева и осушки перед нанесением изоляции при монтаже трубопронодов в газовой, нефтяной, нефтехимической и химической промьппленностях в производственных условиях на трассах строительства и ремонта трубопроводов.Известно устройство для нагрева труб, содержащее охваченные кожухом и размещенные по окружности под углом к последнему сопла для подачи топли,вовоздушной смеси 11 .Однако иэ-за футеровки кожуха теплоизоляционной или огнеупорной массой устройство сложно в изготовлении,имеет значительный вес и неудобно вэксплуатации в производственных условиях. В нем реально очейь труднообеспечить равномерное распределениетоплива и воздуха по периметру, в результате имеет место неравномерность 25нагрева трубопровода, что недопустимо по техническим и технологическимтребованиям нагрева труб. Кроме того, неравномерность распределениятоплива и воздуха в конечном счетеснижает эффективность теплообмена,Наиболее близким к изобретениютехническим решением является сушильная установка для подогреватруб, состоящая иэ подвижной вдоль35трубы печи и тангенциально установленных в ней горелок 23,Недостатком известной установкин:;ляется невозможность обеспеченияполного выгорания топлива в рабочемобъеме печи вследствие плохого перемешивания топливовоздушной Г смеси,происходит набрызгивание топлива исажеобраэование на боковой поверхности трубопровода, что ухудшает адгезию изоляционного покрытия к трубопроводу. Кроме того, в такой конструкции печи имеет место низкаяинтенсивность теплообмена между греющими газами и нагреваемым трубопро 50водом и значительная неравномерностьпрогрева трудопровода по периметру,Цепь изобретения - повьппение эффективности термообработки труб.Эта цель достигается тем, что всушильной установке для подогрева55труб, состоящей из подвижной вдольтрубы печи и тангенциально установленных н ней горелок, в центральной части печи выполнена расширительнаякамера, разделенная вертикальнымиперегородками на три секции, в средней иэ которых установлены горелки,а крайние снабжены радиальными плоскими ребрами,При этом горелки выполнены пульсационного типа.На фиг. 1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг 1Установка состоит из подвижнойвдоль трубы печи, выполненной из листовой стали в виде соединенных между собой цилиндрических обечаек 1 и2, образующих с поверхностью трубы 3кальцевую камеру 4 нагрева. В центральной части печи между цилиндрическими обечайками 1 и 2 образована расширительная камера 5, разделеннаявертикальными перегородками 6 на трисекции; среднюю 7 и периферийные 8.В средней секции тангенциально установлена горелка 9, подключенная ктопливу и воздуху, а в периферийныхсекциях установлены радиальные плоские ребра 10. С двух сторон расшири"тельной камеры нижние обечайки 1образуют крайние две секции 11.Оптимальным, с точки зрения повышения эффективности термообработки,является отношение диаметров верхнейи нижней цилиндрической обечаек, равное 1,2-1,4, а отношение длины расширительной камеры к общей длине кожуха 0,4-0,6,Устройство работает следующим образом. Топливовоздушная смесь, поданная вlгорелку 9, благодаря пульсирующему режиму подвергается высококачественному распылению и полному сгоранию в области высоких температур. Вращающийся поток продуктов сгорания поступает сначала закрученным в среднюю секцию 7 расширительной камеры 5, а затем - в ее периферийные секции 8, где благодаря радиальным плоским ребрам 10 закрученный поток гаснет и через секции 11 покидает рабочий объем устройства, отдав тепло поверхности трубопровода. Благодаря наличию расширительной камеры 5 значительно повышается температура в зоне нагрева, исключается недожег, выраннивается раздача и температура греющего потока по периметру устройства и соответственно равномерность теп1093871 Составитель А. СтариковаТехредЛ.Микеш Корректор А.Зимокосов Редактор О. Бугкр Заказ 3401/31 Тираж 913 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лоотвода к трубопроводу 3. Радиальные плоские ребра 10, установленные в секциях 8 расширительной камеры 5, выполняют роль раскручивателей потока продуктов сгорания и не позволяют проникать в рабочий объем устройства через секции 11 холодному атмосферному воздуху, который способен снизить температуру в зоне нагрева и охладить поверхность трубопровода,Горелка пульсационного типа способна существенно интенсифицировать процесс распыпивания топлива в сильном акустическом поле. В горелке пульсирующего типа часть химической энергии топлива преобразуется в меха ническую энергию волн сжатия, осуществляющих эффективное распыливание топлива. Технико-экономический эффект от применения изобретения состоит в ;повышении эффективности термообработки труб перед нанесением на них изоляции.