Способ электрохимической обработки зубчатых колес

,109 А Д 1 В 23 Р 1/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ЕТ СССРИ ОТКРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Омский политехнический институт(54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС с приложением постоянного усилия механическойдепассивации в активной зоне аноднбйповерхности, осуществляемый электродом.-инструментом, приводимым во вращение с постоянной угловой скоростью,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повьппения производительностин точности обработки, процесс ведутэлектродом-инструментом в виде гибкогозубчатого венца, который приводят вовращение при помощи. генератора волнс образованием пространственно разделенных активных и нерабочих зон,причем усилие механической двпассивации регулируют путем изменения скорости вращения электрода-инструментаи путем изменения давления среды, подаваемой в полость генератора волн.0934Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методом обработки и, в частности, кэлектрохимической обработке зубчатыхколес. 5Известен способ электрохимическойобработки зубчатых колес методом взаимообкатывания с активной зоной анодной поверхнотси, образованной окружностями выступов зубьев электрода-ииструмента и колеса1,Недостатком способа является то,что небольшое количество пар зубьеводновременно находится в активной зоне злектРолизаои отсУтствУет РегУлирование усилия прижима Яиэлектрическбй проставки электрода-инструментак анодной поверхности в процессеэлектролиза, что снижает производительность и точность процесса обработки.Цель изобретения - повьппение точности и производительности процесса.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу электрохимической обработки зубчатых колес с приложением усилия механической депассивации в активной зоне анодной поверх-"ности электродом-инструментом, вращающегося с постоянной угловой ско- ЗОростью, обработку .профиля зуба осуществляют одновременно в двух активных зонах анодной поверхности гибкимэлементом волнового зубчатого зацепления,а усилие механической депассивации анодной поверхности регулируютизменением окружности скорости иупругим нрижатием гибкого элементав зонах обработки,На фиг.1 изображено устройство 4 рдля реализации предлагаемого способа;на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; нафиг,З - сечение В-Б на фиг.2Устройство для реализации способасостоит из электрода-инструмента 1,тел 2 качения, пустотельного генератора 3 волн. Электрод-инструмент 1выполнен в виде гибкого зубчатогодиэлектрического венца 4 с выступами5, расположенного по диагонали надкатодными поверхностями зубьев на величину межэлектродного зазора. Рабочие поверхности 6 катода образованыза счет нанесения электропроводного 58 2материала на диэлектрический венец4. Анодом является зубчатое колесо 7.Способ осуществляется следующимобразом,Гибкий электрод-инструмент 1 де- .формируется телами 2 качения, которыеоприводятся во вращение пустотелым генератором 3 волн, Гибкий зубчатыйдиэлектрический венец 4 выступами 5входит в зубчатое зацепление с обрабатываемой заготовкой с гарантированным межэлектродным зазором между катодом 6 и анодом, образуя несколькоактивных зои электролиза 8.Усилие прижима зубчатых диэлектрических вытсупов 5 венца электрода-инструмента к анодной поверхности регулируется в процессе электролиза засчет измения окружной скорости тел2 вращения путем регулирования частоты вращения пустотелого генератора3 волн и подачей избыточного давления в его полость. В первом случаеусилие прижима изменяется под действием центробежных сил тел 2 вращения, а во во втором - за счет упругой деформации периметра генератора3 волн,Эвакуация продуктов анодного растворения с обновлением электролитаосуществляется в нерабочих зонах 9путем подачи очищенного электролитапод избыточным давлением в межэлектродный промежуток, Создание нескольких активных зон электрохимическойобработки регулируемым усилием механической депассивации анодной поверхности в процессе электролиза позволило увеличить не только производительность процесса, но и повысить точность обработки зубчатых колес.П р и м е р . Межэлектродный зазор устанавливают с помощью диэлектрического зубчатого венца равным0,2-0,3 мм; окружная скорость заготовки 0,4-1,5 м/с. Для обработки цементированных зубчатых колес иэ стали2 ХНЗА используется 152-ный водныйраствор поваренной соли с добавкой27. керосина по весу при температуреэлектролита 20-25 С, Керосин в электаролите находится в мелкодисперсномсостоянии. Рабочее напряжение наэлектродах 10-12 В.1093458 Составитель Р.НикматулинРедактор Т.Кугрышева Техред В,Далекорей Корректор В.Макаренко сное лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная Заказ 3347/10 Тираж ВНИИПИ Государственно по делам изобре 113035, Мосвка, Ж, 1037 Подп о комитета СССР ений и открытий Раушская наб д.