Топливно-флюсовая смесь

Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах, работающих с вдуванием пыле- угольного топлива.Использование пылеугольного топлива является перспективным направлением совершенствования технологиидоменной плавки, ввиду замены частикокса - дорогостоящей шихты доменной плавки. 10Теоретически возможная заменакокса пылеугольным топливом составляет до 40-50, однако даже при периодическомпромышленном использовании этой технологии цостигнутая15доля замены кокса углем составила12,8 при расходе угольной пыли51,5 кг/т чугуна 1Одной из причин низкой интенсивности использования пылеугольного 2 Отоплива является неблагоприятныйсостав золы пылеугольного топливас низким модулем основности и наличие в ней ароматических углеродов,щелочей и других воэгоняемых элементов. Поднимаясь вместе с горновыми газами, часть возгонов в томчисле и золы осаждается на стенкахзаплечиков и шахтй печи, способствуя образованию неуйстойчивого гарнисажа, со временем могущего превращаться в прочную настиль, а это приводит к тугому сходу шихты, сокращению расхода дутья и снижению температуры, к полному прекращению вдувания пылеугольного топлива,необходимости принудительного искусственного удаления гарнисажа ( настыли) длявосстановления профиля печи, т.е.ухуцшению технико"зкономическихпоказателей плавки. 40Известны также мероприятия попредотвращению образования настылей( гарнисажа) 2,)Однако использование этих мероприятий при вдувании пылеугольного 45топлива в горн все же приводит к излишнему гарнисажеобразованию и,как следствие, нарушению режимаплавки.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигае-.мому эффекту является топливно-флюсовая смесь, состоящая из угольнойпыли в смеси с основными окислами )3,Недостатком известного технического решения является отсутствиеконкретных указаний на соотношениекомпонентов смеси и ее инградиентовдля достижения максимальной эффективности использования ее в качестве средства для предотвращения иэлишнего гарнисажеобразования.Целью изобретения является увеличение расхода угольной пыли и предотвращение чрезмерного гарнисажеобразования,65 Укаэанная цель достигается тем, что в топливно-Флюсовую смесь, состоящую из угольной пыли в смеси с основными окислами, вводятся высоко. основные металлургические шлаки в количестве, обеспечивающем поддержание модуля основности золы смеси по СаО/50 в пределах 1;1-1,2.Указанйая добавка обеспечивает в фурменной зоне при газификации частичек угольной пыли и образования возгонов наличие мелких капель шлака, способных поглотить и осадить возгоны в пределах фурменной эоны. Добавляемые шлаки, имея эвтектический состав и затраченное ранее на их образование тепло, превращаются в жидкую азу уже при температуре 1200-1300 С. С учетом перегрева во фурменной зоне до температуры 1600 С, высокой основности и низкого содержания щелочей аккумулирующая способность их к воэгонам (щелочам, непрогазифицированным углеводородам, летучим эолам) , моноокиси и двуокиси кремния очень велика, Таким образом, достигается эффект связывания воэгонов из угольной пыли в фурменной зоне с.переводом их в горновой шлак и последующим удалением из печи при скачивании шлака. Механизм процесса подобен процессу мокрой очистки колошникового газа от пыли в скрубберах газоочистки. Пределы модуля основности определены исходя из экономической эффективности использования добавок в доменной плавке и реально го наличия такого шлака на металлургических заводах.Количественные пределы добавки шлака к угольной пыли определяются видом используемого угля и шлака, коэффициентом использования поглотительной способности добавки (шлака) и получением прифурменного шлака из смеси уголь - шлак с мОдулем основности по Сао/ ЯО = 1,10 - 1,20 ед., обладащцего высокой поглотитель ной способностью к щелочам. Угольная пыль и предлагаемые добавки вместе с угольной пылью подвергались газификации на лабораторной установке, позволяющей в охлажда.емой газоотводящей трубе концентрировать возгоны. Газификация угольнойпыли позволила установить, что воэгоны конденсируются и осаждаются натрубе при 975-1050 С. Химическийсостав отложений иэ возгонов следующий, : 5 Оъ 25.6; ййО 17,0;РеО 21,1; СаО 12,16; МО 1,3; ГЪО17,4; К О + Ма О. 4,0; С 0,65;ТфО 0,3 у РО 0,27,ГазиФикация угольной пыли иэ концентрата углей марки "Т" Чумаковской ЦОФ, содержащей 10,5 эолы сдобавкой шлака в количестве 10, 12,1090720 1 О Составитель Н.ДунаевРедактор Н.Джуган Техред М.Тепер Корректор О. Билак Заказ 3016/23 Тираж 540 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж; Раушская наб., д,4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 15, 18, содержацего, %; СеО 53,2;МО 12,2; Мо О 0,65; ГеО 0,87;Ь О 20,3 .АСО 8,35 у КО + йа О0,3; Р 0,07 р,Ь 0,2, приводила котфлюсованию воэгонов и наличиюлишь следов сконденсированных воэгонов в газоотводящей трубе на всемее протяжении в пределах температур400-1200 С. Предлагаемая технология подавле ния влияния возгонов на гарнисажеобраэование и потерю профиля доменной печи при вдувании пылеугольного топлива была опробована в ходе:.длительных опытных плавок одной из доменных печей доменного цеха ДМЭ.Введение в угольную пыль рафинированного шлака электросталеплавильно.плавки и количестве до 10 кг/т чугуна позволило стабилизировать состоя"ние гарнисажа, а следовательно, нпрофиля печи, стабильно и беспрерывно (123 сут) вдувать угольную пыльв количестве 85 кг/т чугуна, По расходу кокса и,проиэводительностивэтот период на печи достигнуты высо.кие технико-эконоФьческие показате,ли. Себестоимость чугуна по даннымматериалам снижена на 3,13 руб/т,по статье "условное топливо" на3,83 руб/т.