Устройство для контроля параметров сыпучих материалов

1089491 3540451 50 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что механизм возвратно-поступательного движения каждого бункера выполнен в виде приводной бесконечной цепи, при этом бункер закреплен на ней шарнирно. Изобретение относится к анализусыпучих материалов, а конкретнок устройствам для контроля параметров веества и может быть использовано для анализа сыпучих неоднородных по составу материалов, например,дробленных геологических проб.Известно устройство для ядернофизического анализа сыпучего материала, которое содержит датчик и кюветы для размещения в них анализируемого вещества массой около 2 кг,представляющие собой емкости размеромЗОхЗО см. Анализируемый материал насыпают в кювету ровным слоем, а дляисКлючения влияния неоднородности материала измерение выполняют по 12точкам, равномерно расположенным наплощади кюветы, Для этого анализирующий датчик последовательно устанав, ливают над каждой точкой и снимаютотсчет. Результаты измерений в точках в дальнейшем усредняют 1 1.Однако в данном устройстве низкая производительность измерений,обусловленная необходимостью затратвремени на последовательные установкидатчика на точки измерений, а такженедостаточная точность вследствиеограниченного количества измерений,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетеяустройство для контроля параметровсыпучих материалов, содержащее несущее полотно, размещенный над последним датчик и привод перемещения несущего полотна, которое транспортирует дробленный уголь, а расположенный над ним и частично погруженныйи лоток угля датчик в виде измерительного преобразователя связан ссамопишущим прибором. При прохождении по несущему полотну потока угляпоказатели, снимаемые датчиком, записываются самопишущим прибором 2).Недостаток известного устройстванизкая точность измерений, обусловленная однократным прохождением материала под датчиком и невозможностью его перемешинания.Цель изобретения - повышение точности контроля параметров сыпучегоматериала. З.устройство по п.1,о т л н ч а ю щ ее с я тем,что механизм выравнивания материала на несущем полотне ныпол не н в виде расположенных над ним роликов.4, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что датчик име ет радиоактивный излучатель. Укаэанная цель достигается тем,что устройство для контроля параметров сыпучих материалов, содержащее несущее полотно, размещенный над 5 последним датчик и привод перемещения несущего полотна, снабжено механизмом выраннинания материала нанесущем полотне и двумя бункерами,установленными по концам несущего 10 полотна с возможностью возвратно-поступательного перемещения н вертикальной плоскости, причем один бункер расположен над несущим полотномв месте загрузки, а другой - под нимв месте разгрузки, при этом приводперемещения несущего полотна выполнен реверсивным.Причем механизм вознратно-поступательного движения каждого бункеравыполнен в виде приводной бесконеч ной цепи, при этом бункер закрепленна ней шарнирно.Механизм выравнивания материалаНа несущем полотне выполнен в видерасположенных над ним роликов.25 кроме того, датчик выполнен срадиоактивным излучателем.На фиг.1 показано устройство, общий нид; на фиг.2 - вид по стрелкеА на фиг.1.30 Устройство содержит несущее полот.но 1 ленточного конвейера, связан.ное с реверсивным приводом. 2, на котором расположен исследуемый материал 3. Над несущим полотном 1 размещен датчик 4, включающий блок возбуждения параметров материала в виде радиоактивного излучателя и блок детектирования, осуществляющий измерение данных параметров (не показаны).У концов несущего полотна 1 расположены дна бункера 5 одинаковой конструкции, снабженные электровибра ционными питателями б, причем левый бункер показан в верхнем положении над несущим полотном 1 н месте загрузки, а правый - в нижнем под несущим полотном 1 в месте разгрузки. Питатели б служат одновременно эатнорами, так как и выключенном по ложении они удерживают материал нбункере, Расположение бункеров обес.печинает разгрузку каждого лз них в1089491 10 20 25 30 иг,/Составитель Л,РасторгуеваРедактор И.Ковальчук Техред Т.Фанта Корректор Г.Решетник Заказ 2925/41 Тираж 823 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.; д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 сторону датчика 4. Каждый бункер 5 с помощью шарнира 7, расположенного выше центра тяжести бункера 5, прикреплен к бесконечным цепям 8, надетым на звездочки 9 и 10. Цепные передачи снабжены реверсивным приводом 11.с тормозом 12 и конечными выключателями 13.Над несущим полотном 1 конвейера ближе. к его концам расположен механизм выравнивания материала на несущем полотне 1, выполненный в виде роликов 14 таким образом,что расстояние от нижней точки ролика до несущей поверхности 1 конвейера рав. но глубине измерения датчика 4.Ус тройство работает следующим образом.Исследуемый материал засыпают в левый бункер 5, включают привод 2 несущего полотна 1 в сторону, обеспечивающую передачу материала 3 вправо, включают питатель б левого бункера 5. Материал 3 подается иэ бункера на несущее полотно 1, при этом ролики 14 обеспечивают толщину слоя материала 3, равную глубине измерения датчика 4. Материал 3 проходит под датчиком 4, производящим измерение соответствующих параметров, и ссыпается в правый бункер 5, при этом происходит перемешивание и усреднение материалаПо окончании цикла, когда весь материал находится в правом бункере 5, включают приводы 11 цепных передач и оба бункера перемещаются до тех пор, пока верхние их кромки не отклонят рычаги конечных выключателей 13. Это происходит в тот момент, когда левый бункер переходит в нижнее положение, а правый в верхнее. Конечные выключатели 13 отключают приводы 11, и бункера 5 останавливаются, фиксируемые в этом положении тормозами 12.Затем цикл повторяется, но направ ление потока материала меняется в противоположное, что обеспечивается реверсивным приводом 2 несущего по" лотна 1Количество циклов зависит от свойств исследуемого материала. Результаты всех измерений усредняются.Перемешивание и усреднение матери ала происходит как при подаче его иэ бункера на несущее полотно, так и с несущего полотна в бункер.Использование предлагаемого устро йства позволит повысить точность анализа эа счет многократного прохождения всей массы материала под датчиком с последующим усреднением резуль татов измерения и за счет перемешивания материала в бункерах при его пересыпке, когда частицы материала поворачиваются к датчику разными сторонами.