Устройство для зачистки электродов

СОЮЗ СОВЕТСНИХОСЦЦЪЮаЕ ПЕРЕСПУЬЛИН 3 К 35 40 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(71) Одесское производственное объединение "Прессмаш" им. 60-летия Октября"Эрликон" для изготовления стержневых электродов. Каталог Фирмы Эрликон Бюрле, 1982, модель ВИ 3,001(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИЭЛЕКТРОДОВ, содержащее размещенныена основании ленточный конвейер сзачистными головками, выравнивателемпрокатниками и емкостью для сбора 801088905 бракованных электродов, а также устаф новленные под .прямым углом к ленточному конвейеру по обе стороны от него приемный транспортер и вращающий" ся дисковый отражатель, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения безопасности обслуживания устройства н качества выпускаемой продукции, дисковый отражатель установлен на кронштейне, шарнирно закрепленном на основании с возможностью поворота в плоскости вращения диска, при этом устройство снабжено установленным на основании электромагнитом с дистанционным управлением, сердечник которого через зубчато-реечнуюпару связан с поворотным кронштейном, а емкость для сбора бракованных электродов размещена за отражателем по ходу движения электродов30 1 1088Изобретение относится к оборудова 1нию для изготовления сварочных электрродов.В процессе изготовления электро;да в технологической линии осуществляется ряд операций: подготовкаэлектродной проволоки, покрытие стержня обмаэочной массой, зачисткаконцов электродов, сушка и т.д..Циния изготовления электродов 1 Опредставляет собой автоматизированный агрегат, в котором работа всехотдельных узлов взаимосвязана в общем цикле. Нарушение работы одногоузла обычно ведет к остановке .всейлинии. Узким местом линии являетсямомент передачи электродов из электродообмазочного пресса на зачистнуюмашину. При обмазке электродов поцелому ряду обстоятельств возмОжно 20возникновение брака по причине неравномерной обмазки.Контроль за возникновением бракаосуществляется специальиыье приборами, которые дают команду на устранение причин выхода некачественныхэлектродов. Так как устранение нарушений происходит беэ остановки линий,то какое"то время бракованныеэлектроды выходят из обмаэочногопресса на приемный транспортер ипередаются на устройство для зачист"ки электродов.Известно. устройство для зачисткиэлектродов, содержащее размещенные .на основании ленточный конвейер с за.-З 5чистными головками, выравнивателем,прокатниками и емкостью для сборабракованных электродов, а также установленные под прямым углом к ленточному конвейеру по обе стороны от40него приемный транспортер и вращающийся дисковый отражатель 11.Недостаток известного устройствазаключается в том,что при рабочейскорости до 600 электродов в мин45отбор бракованных электродов осуществляется вручную, что небезопаснодля рабочего и ведет к попаданию бракованных электродов на дальнейшиеоперации.Цель изобретения - повышениебезопасности обслуживания устройства и качества выпускаемой продукции,Поставленная цель достигается тем, 55что .в устройстве для зачистки электродов, содержащем размещенные наосновании ленточный конвейер с эа 905 2 чистными головками, выравнинателем, прокатниками и емкостью для сбора бракованных электродов, а также установленные под прямым углом к ленточному конвейеру по обе стороны от него приемный транспортер и вращающийся дисковый отражатель, дисковый отражатель установлен на кронштейне, шарнирно закрепленном на основании с возможностью поворота в плоскости вращения диска, при этом устройство снабжено установленным на основании электромагнитом с дистанционным управлением, сердечник которого через зубчато-реечную пару связан с поворотным кронштейном, а емкость для сбора бракованных электродов размещена за отражателем по ходу движения электродов.Такое выполнение машины позволяет по сигналу контрольного прибора о выходе бракованных электродов из обмазочной головки дистанционной командой на привод отклонить дисковый отражатель и дать возможность некачественным электродам попасть в емкость, установленную за отражателем. В результате обеспечивается непрерывность технологического процесса и ликвидируется ручная операция сбора бракованных электродов.На фиг.1 схематически изображена зачистная машина, в плане; на фиг.2 - дисковый отражатель и его привод.Устройство для зачистки электродов содержит установленные на общей станине 1 приемный транспортер 2 ленточный зубчатый конвейер 3, по обеим сторонам которого установлены левая 4 и правая 5 зачистные головки, выполненные в виде приводных щеток и фрез для зачистки контактных концов электродов, Перед зачистными головками по обе стороны конвейера размещены выравниватели 6-7 для выравнивания электродов 8 на ленте конвейера. Выравниватели состоят из двух вертикально расположенных барабанов, соединенных между собой транспортной лентой. Над конвейером в районе зачистных головок установлены прокатчики 9. В левой приемной части конвейера 3 соосно с приемным транспортером 2 установлен дисковый отражатель О, за которым размещена емкость 11. Отражатель 10 имеет вращающийся диск 12, установленный на качающемся кронштейне 13. Кронштейн88905 4В случае возникновения брака конт,- рольная аппаратура электродообмазочного пресса не показана 1 дает команду на электромагнит 17, который,втягивая рейку 16 через колесо 15,поворачивает кронштейн 13, отклоняядиск 12 в вертикальной плоскости отего основного рабочего положения.Бракованные электроды поступающие 1 О по приемному транспор.еру 2, пролета"ют в емкость 1, установленную задисковым отражателем. После ликвидации причины брака и поступления сэлектродообмазочного пресса качест-,венных электродов дается команда наэлектромагнит 17 и дисковый отража-.,тель 17 и дисковый отражатель 10 возвращается в исходное рабочее положение.Предлагаемая конструкция позволяет автоматизировать сбор бракованныхэлектродов, исключить ручной труд наэтой небезопасной операции и темсамым повысить качество продукции ибезопасность обслуживания устройств,Устройство для зачистки концов электродов входит в состав электродообмазочного агрегата. 30 каз 2784/12дписное ВНИИПИ Тираж 037 3 1 О смонтырован на оси 14 и жестко свя" зан с зубчатым колесом5, установленным на той же оси. Колесо 5 находится в зацеплении с подпружиненной рейкой 16, взаимодействующей с электромагнитом 17, управляемым дистанционно.Устройство работает следующим образом.Обмазанные электроды 8, выходящие из электродообмазочного пресса, подаются в устройство для зачистки элект родов приемным транспортером 2. Скорость подачи до 500 м/мин. Слетающий с конца транспортера 2 электрод ударяется о дисковый отражатель О, энергия движения электрода гасится, и он падает на ленточный зубчатый конвейер 3 и увлекается к зачистным головкам. Выравниватели 6-7 корректируют положение электрода относительно оси конвейера 3, затем прокатчики 9, окружная скорость которых н конвейера 3 подобраны так, чтобы электрод мог совершить полный оборот вокруг своей оси, воздействуют на электрод, и он одним концом проходит через головку 4, где зачищается конец электрода под элект рододержатель. При дальнейшем движении электрода происходит зачистка другого конца в головке 5. На сходе .с конвейера 3 электрод передается на следующую операцию. Применение предлагаемого устройства позволяет без остановки технологического процесса повысить качествовыпускаемой продукции и безопасностьобслуживания. иал ППП "Патент",Ужгород, ул. Проектная,