Электродный узел

(19) (И) ИЯ ииииии ииаи В 15лина и А,А та(088.8)Сварочные матетроенне", 1972,идетельство СС К 9/16, 25.06 детельство СС К 9/16, 11.07 СР;78 ид 1 иийа еи АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛА) ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТКРТЮ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ, содераащнй установленные вплотную один кдругому прутковые электроды из тугоплавкого металла, о т л и ч а ющ н й с я тем, что, с целью облегчения возбуждения дуги, повышенияустойчивости горения дуги и повышения ,качества сварных швов, рабочийторец электродного узла выполненсплошным с диаметром, равным 0,5"0,95 диаметра окрузности, описывающей прутковые электроды.Изобретение относится к сварке и может быть использовано при дуговой сварке в среде защитных газов переменным током.Известны прутковые вольфрамовые 5 электроды И .Недостатком таких электродов является то, что качество вольфрамовых электродов снижается с увеличением диаметра электрода, При сварке на переменном токе вольфрамовыми электродами диаметром 4 мм и более наблюдается низкая стойкость таких ,электродов, связанная с эрозионным разрушением их торцов под воздей ствием дуги, Это приводит к попаданию частиц вольфрама в шов при сварке, что снижает его прочность. Кроме того, эрозионное разрушение торца электрода приводит к увеличе нию его расхода. Вольфрамовые электро ды диаметром менее 4 мм практически не подвергаются эрозионному разрушению при сварке, что способствует получению качественных швов без включений вольфрамовых частиц, Однако низкие значения максимально допустимого сварочного тока ограничивают их применение для сварки нри повышенных режимах металла большой толщиныа Известен электродный узел для плазменной сварки, содержащий электрододержатель с плотно установлен 35 ными в нем тугоплавкими стержнями.Для увеличения допустимой мощности плазмотрона стержни выполнены в виде многогранных призм и сопряжены между собой по боковым граням, Стержни выполнены в виде шестигранных призм, а количество их равно семи 21 .. Недостатком этого электродного узла является высокая трудоемкость его изготовления, большие габариты45 (до 15 мм в диаметре) ограничивают его применение в горелках для ручной сварки. Кроме того, при сварке на переменном токе из-за большой площади торца пучка из семи электродов ухудшается устойчивость горения50 дуги, это связано с затруднением возбуждения дуги при смене полярности тока и блужданием дуги по торцам электродов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является электродный узел к головкам и горелкам для дуговой сварки неплавящимся электродом, содержащий электрододержательс установленными в нем вплотнуюпрутковыми электродами, образующимицентральный накал для подачи защитного газа, Рабочий торец электродного узла образован заточенными концами прутковых электродов, его диаметр равен О,б,7 диаметра прутка,а длина заточки прутков составляет2-3 диаметра прутка 13,Однако наличие центрального канала ухудшает стабильность горения дуги при сварке на переменном токе,так как защитный.газ, выходящийиз центрального канала, мешает возбуждению дуги при смене полярностина электроде, Не обеспечивается одановременное возбуждение дуги на торцах трех электродов, что приводитк блужданию дуги по торцу, смещениюее относительно стыка, Вследствиеэтого возможно появление дефектовв виде несплавлений кромок, непроваров,Целью изобретения является облегчение возбуждения дуги, повышение устойчивости горения дуги и повышениекачества сварных швов,Эта цель достигается тем, чтов электродном узле, содержащем установленные вплотную один к другомупрутковые электроды из тугоплавкогометалла, рабочий торец электродногоузла выполнен сплошным с диаметром,равным 0,5-0,95 диаметра окружности,описывающей прутковые электроды.На фиг, 1 показан электродныйузел общий видф на фиг. 2 - вид Ана фиг. 1.В электрододержателе 1 установлен электродный узел, содержащий прутко. - вые электроды 2 диаметром 3 мм и менее из тугоплавкого металла, установленные вплотную один к другому. Рабочий торец 3 электродного узла выполнен сплошным с диаметром, равным 0,5-0,95 диаметра окружности, описывающей установленные вплотную прутковые электроды 2, Сплошной рабочий торец 3 получают оплавлением. При оплавлении торцы прутковых электродов 2 свариваются между собой, об" разуя сплошной участок, при этом закрывается центральное отверстие между прутковыми электродами и, главное, образуется плавный переход 41087291 Составитель Г. КвартальновРедактор Н. Бобкова Техред.Л.Микеш Корректор А. Ильин Заказ 2543/10 Тираж 1037 ВНИИПИ Государствевного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 между прутками по наружной поверхности пучка.При диаметре рабочего торца 3 0,5 диаметра окружности, описывающей прутковые электроды, невозможно образование плавного перехода 4 между прутками. Резкий переход является причиной повышения концентрации напряжения в этих местах, и как следствие, местом начала разрушения сплошного рабочего торца 3 .при резкой смене температуры на торце 3 при перерывах горения дуги. Максимальный размер сплошного участка практически не превышает 0,95 диаметра.Наличие сплошного рабочего торца 3, соединяющего нижние торцы пучка прутковых электродов 2, позволяет исключить блуждание дуги при сварке на переменном токе, повышает устойчивость горения дуги. Стойкость электродного узла увеличивается за счет применения вольфрамовых прутков диаметром 3 мм и менее, качество которых значительно вьппе по сравнению с электродами диаметром свыше 3 мм.По сравнению с базовым объектом, 5 в качестве которого приняты вольфрамовые прутковые электроды диаметром 4, 6 и 8 мм, электродный узел из трех прутковых электродов диаметром каждого из них по 2 или 3 мм снижается расход вольфрама на 25-58 Х при сохранении максимально допустимых значений силы сварочного тока для сплошных электродов (диаметром 4,6 и 8 мм). Повышение стойкости электродногоузла исключает эрозионное разрушениеего торца, способствуя повышению качества шва за счет уменьшения воль фрамовых включений, при этом снижается трудоемкость благодаря уменьВ лшению объема ремонтных работ поисправлению дефектов в швах.1