Способ изготовления полых изделий из листового металла

)Й СОЮЗ СОВЕТСКИХ4,%Я СОЦРДЛИС,ИЕ( ИХ );=: ":) РЕСПУБЛИН 19) В 21 1.) 22/ Т СССРТНРЫТИЙ СУДАРСТВЕННЫИ КОМИ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ОПИСАН РЕТ ЕЛЬСТ СКОМУ СВ А 25-2 3(088.8) ин В.Т, схем. М174, р истовая штам"Машинострое с. 565. 2. Там ж(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА путемпредварительной формовки плоской Ю г(56) 1. Мещеповка. Атласние", 1975,Бюл. 9 15рханов и А.М.Мирзабекоский политехнический заготовки и последующей вытяжкив направлении, противоположном противодавлению жидкости, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых изделий путемуменьшения утонения стенки в опасномсечении, в процессе предварительнойформовки получают куполообразный полуфабрикат с диаметром меньшим диаметра исходной заготовки, устанавливают его на матрицу, фиксируют понаружному диаметру, воздействуют навыпуклую часть, перемещая центральнуюзону полуфабриката в полость матрицыдо выпрямления периферийной частив плоский фланец, после чего фланецприжимают и осуществляют окончательную вытяжку.Изобретение касается обработкиметаллов давлением и относится к способам изготовления полых изделий излистового металла.Известен способ вытяжки, при котором плоскую заготовку устанавливаютна матрицу, прижимают периферийнуючасть и воздействуют на центральнуючасть усилием деформирования со стороны пуансона с одновременным противодавлением жидкости, находящейся вполости матрицы и .Недостатком этого способа являетсямалая высота штампуемых изделий. Этообъясняется тем, что в процессе вытяжки в стенке изделия появляются растягивающие напряжения, вызывающиеутонение в опасном сечении, в результате чего возможен отрыв донной части.Наиболее близким к изобретению по 20технической сущности и достигаемомурезультату является способ изготовления полых изделий из листового металла путем предварительной формовки плоской заготовки и последующей 25вытяжки в противоположном направлении с противодавлением жидкости 12,Недостатком известного способаявляется незначительная высота штампуемых изделий, обусловленная тем, З 0что в процессе предварительного деформирования в заготовке формуетсякольцевое ребро, затем это кольцевоеребро расправляется пуансоном в процессе вытяжки. Заготовка при этомпретерпевает сложный изгиб и спрямление, в результате чего штампуемьпматериал получает дополнительноеупрочнение, способствующее увеличениюрастягивающих напряжений в стенкедетали и, как следствие, вероятностьразрушения материала в опасном сечении увеличивается,Цель изобретения - увеличение высоты штампуемых изделий путем уменьшения утонения стенки в опасном сече.нии. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления по"50 лых изделий из листового металла путем предварительной формовки плоской заготовки и последующей вытяжки в направлении, противоположном противодавлению жидкости, в процессе пред 55 варительной формовки получают куполообразный полуфабрикат с диаметром, меньшим диаметра исходной заготовки, устанавливают его на матрицу, фиксирунт по наружному диаметру, воздействуют на выпуклую часть, перемещаяцентральную зону полуфабриката в полость матрицы до выпрямления периферийной части в плоский флацец, послечего фланец прижимают ц осуществляютокончательную вытяжку.На фиг. 1 изображен штамп для осуществления способа, продольный разрез(причем слева от оси симметрии штамппоказан в момент до начала вытяжки,а справа - в момент окончания выпрямления периферийной части в плоскийфланец); на фиг, 2 - промежуточныеэтапы 1, П формообразования заготовки; на фиг. 3 - промежуточные этапы9, 1 У Формообразования эаготовкц,Штамп для осуществления способасодержит матриду 1, полость которойзаполнена жидкостью, пуансон 2, прижим 3. Позицией 4 на чертежах обозначена штамгуемая деталь,Способ осуществляется следующимобразом.Из листового металла вырубаютплрскую заготовку в форме диска,осуществляют предварительную формовку до получения куполообразного полуфабриката с диаметром Э, меньшимдиаметра исходной заготовки, чтоприводит к уменьшению коэффициентавытяжки (К= в ) при нецзменнои высокодте изделия.После этого куполообразный полуфабрикат 4 устанавливают в выточкуматрицы 1 выпуклостью вверх, в результате чего он фиксируется по наружному диаметру О . Далее одновременно пуансоном 2 и прижимом 3 воздействуют на выпуклую часть полуфабриката 4, при этом со стороны матрицы 1 силами реакции осуществляетсяторцовый подпор, Под действием пуансона 2 центральная часть полуфабриката выворачивается и втягивается вполость матрицы, а периферийная частьполуфабриката под действием прижима 3 выпрямляется с образованиемплоского фланца, причем диаметр 2полуфабриката остается неизменным.На заключительной стадии вытяжкифланец полуфабриката прижимают прижимом 3 к матрице 1 и осуществляютвытяжку пуансоном 2 с противодавлением жидкости, находящейся в полостиматрицы 1.Выворачивание куполообразногополуфабриката пуансоном с одновременным расправлением его периферийнойректор А.Зимокосов 37/7 ВНИИ Тираж 796 Государств по делам из сква, Ж, Подписное нного комитета СССР бретений и открытий Раушская наб., д. 4/5 аказ 3035 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 части усилием прижима без изменения исходного диаметра позволяет деформировать донную часть полого иэделия в условиях отсутствия растягивающих напряжений, вызывающих деформации5 ,утонения в стенке изделия. А создание противодавления жидкости со стороны матрицы в тот момент, когда, периферийная часть полуфабриката получает плоскую форму, позволяет блокиО ровать от растяжения (утонения) вертикальную стенку и донную часть при 4окончательном деформировании полого изделия, т.е. вести процесс деформирования полого изделия от начала до конца без деформации утонения в опасном сечении, расположенном у донной части изделия. В результате этого предлагаемьпъ способ позволяет значительно увеличить высоту изделий благодаря достижению больших степеней деформации и повысить их качество.