Способ деформирующе-режущей обработки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН П 9) П 5 В 24 В 39/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ТЕПЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВ(54)(57) СПОСОБ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕЙСЯОБРАБОТКИ с применением одновременновращающихся режущего и деформирующего инструментов скольжения, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества обрабатываемойповерхности путем снижения сил резания, режущему инструменту сообщаютвращение в сторону, противоположнуювращению деформирующего инструментаскольжения.1085790 Изобретение относится к комбинированной обработке деталей машин поверхностным пластическим деформированием и резанием.Известен способ деформирующе-режущей обработки с применением одновременно вращающихся режущего и деформирующего инструментов, причем деформирующий инструмент, установленный впереди режущего, упрочняет поверхность и создает благоприятные усло вия для срезания поверхностного слоя режущим инструментом. При этом существенно улучшается обрабатываемость и, как следствие, повышается стойкость режущего инструмента и качество обработки 13Деформирующий элемент может быть изготовлен либо в виде элемента качения (шарика, ролика , либо в виде элемента скольжения (алмазного упрочО нйтеля ). Характер упрочнения поверхности при обработке данными инструментами различен.При обработке детали элементом качения пластическая дефоРмация Рас пространяется на значительную глубину, но градиент наклепа даже на поверхности сравнительно невелик. При деформировании поверхности элементом скольжения деформация локализуется в более тонком поверхностном слое, но градиент наклепа значительно выше. При определенной степени деформации образуется текстура, характеризуемая значительной деформацией зерен и вытянутостью их в35 осевом направлении. Применение деформирующих элементов скольжения обеспечивает более существенное повышение обрабатываемости.Способ осуществляют устройством, 40 содержащим корпус, расточные резцы и деформирующие инструменты скольжения, например алмазные уплотнители. Таким образом, расточные резцы 5 при обработке вращаются в сторону, противоположную вращению алмазных упрочнителей 3, т.е. производят срезание припуска против направления деформирования.Схемы на фиг. 2 иллюстрируют срезание поверхностного слоя при вращении деформирующего и режущего инструментов в одну сторону по направлению деформирования (4 и при вращении их в противоположные стороны - против направления деформирования (б) Текстура характеризуется, в основ ном, ориентировкой направления и ориентировкой плоскостей скольжения в кристаллах, и по анизотропии свойств приближается к монокристаллам.При резании после холодного плас тического деформирования целесообразно направленное использование текстурованных металлов, учитывая создаваемую в них кристаллографическую ориентировку. Так, если задано 55, определенное положение плоскостей и направлений легчайшего сдвига, то можно изменять положение поверхности максимальных касательных напряжений, создаваемых режущей кромкой, для управления силами резания в процессе обработки. Известный способ не использует всех преимуществ резания текстурованного слоя металла и не позволяет про изводить обработку режущим инструментом с минимальными усилиями резания.Целью изобретения являетсяулучшение качества обрабатываемой поверхности путем снижения сил резания придеформирующе-режущей обработке.Указанная цель достигается тем,что согласно способу деформирующережущей обработки с применением одновременно вращающихся режущего и деформирующего инструментов скольжения,режущему элементу сообщают вращениев сторону, противоположную вращениюдеформирующего инструмента скольжения,На фиг, 1 схематически изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - схемы срезания текстурованного слоя.Устройство для реализации предлагаемого способа состоит из корпуса 1,неподвижной обоймы 2 с деформирующими инструментами скольжения, например алмазными упрочнителями 3, и подвижной обоймы 4 с расточными резцами 5.Неподвижная обойма 2 одевается нашлицевой конец корпуса 1 и закрепляется стопорной гайкой б. Корпус имеет зубчатый венец, входящий в зацепление с сателлитами 7, которые имеюттакже зацепление с внутренним зубчатым венцом подвижной, обоймы 4. Подвижная обойма имеет возможность вращаться относительно корпуса благодаря радиально-упорному подшипнику 8и упорному подшипнику 9. Сателлитытакже могут вращаться относительнокорпуса и обоймы благодаря непрессованному на ось подшипнику 10.Работа данного устройства происходит следующим образом.Корпус 1 с неподвижной обоймой2 получают вращение от шпинделя станка. Алмазные упрочнители 3, закрепленные в неподвижной обойме 2, пластически деформируют обрабатываемоеотверстие, образуя в поверхностномслое текстуру. Кроме этого, корпус 1своим зубчатым венцом вращает сател-,литы 7, а те, в свою очередь, передают вращение подвижной обойме 4 внаправлении, противоположном вращению корпуса 1 устройства..Дзят одписно По комитета СССРи открытийРаушская наб.,лиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,При срезании припуска по направлению деформирования режущая кромка как бы перерезает слой текстурован-ных зерен, отделяя стружку от обрабатываемого материала (д. Энергетические затраты при этом сравнительно велики.При срезании поверхностного слоя против направления деформирования в аз 2136/14- Тираж 7 ВНИИПИ Государствен по деламизобрете 113035, Москва, Жнем создаются обратные по знаку напряжения и повышается подвижность дислокаций. Происходит отслаивание зерен и отрыв их от основного материала (б). Резание происходит с мень шими затратами энергии. При обработке более вязких сталейданный эффект еще значительный.