Устройство для крепления абразивного бруска

(19) (11) З 151) В 24 В 45 00 ЕТЕНИ ДЕТЕПЬСТВУ таа- ой СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С(71) Витебский станкостроительныйзавод им. С.М.Кирова и Витебскоеспециальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков(56) 1. Авторское свидетельство СССР9 633719, кл. В 24 В 45/00, 1977,(54)(57) УСТАБРАЗИВНОГОновленный вкрепленным нбруском, о ттем, что, сти выставкимещенными ва опорная пополнена двухни установлемодействия стью с опорнона. РОИСТВО,ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ БРУСКА, содержащее ус корпусе кронштейн с з а нем прижимной планк л и ч а ю щ е е с я целью повышения точносбруска, оно снабжено ра корпусе двумя стержнями верхность кронштейна вы гранной, при этом стерж ны с возможностью взанвоей цилиндрической час й поверхностью кронштейНа кронштейне 15 установлен винт19, который служит опорой для прижимной планки 20, а также для постройки размера и параллельности междуплоскостями кронштейна 15 и прижимной планки 20, которая винтами 21 сшайбами 22 закрепляет,абразивныйили алмазный брусок 23. Кронштейн15 имеет два среза 24 и 25, выполненных противоположно углублению 9 корпуса 3 и параллельно их граням 11и 12.Суперфиниширование осуществляетсяследующим образом.Обрабатываемая деталь 5, напримерклапан впускной, устанавливается наспециальные валки бесцентрово-врезного суперфинишного станка, которыевращаются в одном направлении, вращая при этом обрабатываемую детальвалки не показаны 1. По длине и профилю подбирается алмазный брусок 23и закрепляется на кронштейне 15 прижимной планкой 20 винтами 21 с шайбами 22. Кронштейн 15 устанавливается на штифты 13, 14 в углубление 9корпуса 3 и предварительно прижимается планкой 16 посредством винтов17 и шайб 18 к торцу углубления 9,касаясь срезами 24 и 25 выступающейповерхности стержней 10, установленных в корпусе 3, закрепленном на штоке 2 инструментальной головки станка.Инструментальная головка подводится до контакта профильной поверхности алмазного бруска с поверхностьюдетали 5. Так как усилие прижимабруска может быть до 100 кг, то поверхность алмазного бруска 23 поддействием силы прижима самоустанавливается, т.е. скопирывает поверхность детали 5,Это происходит за счет того, чтозакрепленный брусок 23 передает усилие прижима на кронштейн 15, которыйсрезами 24 и 25 проскальзывает новыступающей поверхности стержней 10,влево или вправо, в результате чегоодин .край бруска опускается вниз,а другой - поднимается вверх и поверхность бруска точно самоустанавливается по поверхности детали.После этого винтами 17 с шайбами 18 посредством планки 16 кронштейн 15 жестко закрепляется вуглублении 9 корпуса 3.Таким образом, применение предлагаемого устройства с возможностьюсамоустановки профильной поверхностибруска относительно поверхности обрабатываемой детали повышает точностьсуперфиниширования, снижает расходабразива и алмазного слоя исключением приработки и точной выставкибруска. Изобретение относится к станкостроению и может быть использованона бесцентрово-врезных, центровыхи других суперфинишных станках дляобработки цилиндрических поверхностей в деталях типа автомобильных клапанов, шестерен топливных насосов,шпинделей станков, валов ротора, золотников и т.п.Известно устройство для крепленияабразивного бруска, содержащее установленный в корпусе кронштейн с закрепленным на нем прижимной планкойбруском 1Недостатком известного устройстваявляется невысокая точность выставки 15бруска,Цель изобретения - повышение точности выставки, бруска.Поставленная цель, достигается тем,что устройство для крепления абразивного бруска, содержащее установленный в корпусе кронштейн с закрепленным на нем прижимной планкой Ьруском, снабжено размещенными в корпуседвумя стержнями, а опорная поверхность кронштейна выполнена двухгранной, при этом стержни установлены свозможностью взаимодействия своейцилиндрической частью с двуграннойповерхностью кронштейна,30На фиг. 1 схематически показанопредлагаемое устройство, вид со стор 1,.а;.очего места; на фиг. 2 -раз,",:;:.э А-А на Фиг. 1; на фиг. 3разрез Е-Б .,"а Фиг, 2; на фиг. 4радое.; В-В на фиг. 3; на фиг. 5разрез Г-Г на фиг. 3.Устройство содержит колодку 1,неподвижно закрепленную на штоке 2инструментальной головки суперфиниш-ного ста.иа (не показан . 40В колодке 1 сцентрирован корпус 3по пазу 4, выполненному в направлении, перпендикулярном продольной осиобрабатываемой детали 5, и с помощьюшпилек б, гаек 7 и шайб 8 закреплен 45Йа колодке 1 аВ корпусе 3 выполнено несквозноедвухгранное углубление 9, в которомустановлены два стержня 10 по концамграней 1 и 12 и.два штифта 13, 14 50ь торце его. Стержень 10 установлента 1 им образом, что часть его цилиндРической поверхности на длине грани11 углубления 9,выступает от плоскости грани 11 .на 1 диаметра и парал лояльно ей, Аналогично установлен идругой стержень 10 на грани 12, приэтом стержни 10 параллельны своимгИ:,м 11, 12 и между собой, Э углублении 9 корпуса 3 установлен крон 1 зт:.дн 15, поддерживаемый штифтами13, 14, и закреплен планкой 16 по-.Срга-. вом винтов 17 с шайбами 18.1085791 б Составитель А.Шутоведактор С.Тимохина - Техред М.Надь Корректор А,Дзят к илиал ППП "Патент" Ужгород, ул.Проектна 213 б/14 Тираж 737 ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Ж,ком отк ушс Подписноеета СССРтийя наб., д, 4/5