Устройство для крепления оправки в носителе инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 19) (11) 5 3 57 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А л.14в и А. В. Кголовное спо тяжелых ерявыииальное кони фрезерных 229 (088.8)орское свидетельство СССРВ 23 1;) 3/155, 1977 (прото ЯСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕВ НОСИТЕЛЕ ИНСТРУ 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) УСТРОНИЯ ОПРАВКИ МЕНТА, содержащее центрируюшую втулку, установленную в гнезде носителя, и механизм крепления оправки, отличающееся тем, что, с целью упрошения конструкции и повышения надежности, механизм крепления оправки выполнен в виде двух пар клиньев, установленных с возможностью взаимодействия друг с другом, причем одна пара клиньев выполнена в виде скобы, расположенной перпендикулярно оси оправки, а другая пара снабжена роликами и установлена с возможностью контактирования с оправкой.1Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, преимущественно к станкам с автоматической сменой инструмента.Известно устройство для крепления оправки в носителе инструмента, содержащеецентрирующую втулку, установленную в гнезде носителя, механизм крепления оправки 1.В известном устройстве механизм крепления оправки выполнен в виде механизма 10захвата и механизма фиксации, приводимого в движение от подпружиненного упоракулачка с роликом.Указанный механизм имеет сложнуюконструкцию из-за наличия двух самостоятельных механизмов: захвата и фиксации, 1имеет недостаточную надежность из-за наличия нескольких движений элементов в устройстве и большие габариты, связанные стем, что все элементы механизма скомпонованы над оправкой вдоль ее оси последовательно.Целью изобретения является упрощениеконструкции и повышение надежности крепления оправки в носителе инструмента (магазине),Указанная цель достигается тем, что в 25устройстве для крепления оправки в носителе инструмента, содержашем центрирующую втулку, установленную в гнезде носителя, и механизм крепления оправки, последний выполнен в виде двух пар клиньев,установленных с возможностью взаимодействия друг с другом, причем одна пара клиньеввыполнена в виде скобы, расположеннойперпендикулярно оси оправки, а другая пара снабжена роликами и установлена с возможностью контактирования с оправкой,На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез;на фиг. 2 - разрез Л - А на фиг. 1.Устройство для крепления оправки в носителе 1 инструмента содержит гнездо 2,которое закрепляется в носителе инструмента с помощью винтов 3. В нижней частигнезда 2 запрессована центрирующая втулка 4 с коническим отверстием, в которойнаправляется и центрируется оправка 5. Оправка 5 имеет захватную часть 6, выполненную в виде винта, ввернутого на резьбе в 45оправку и зафиксированного контргайкой 7,В верхней части гнезда 2 в отверстиевмонтирована неподвижно втулка 8, в пазахкоторой перемещаются клинья 9 с роликами 1 О, установленными на осях 11. С роликами 10 контактируют клинья 12, выполненные в виде скобы. На верхнем торце гнезда расположен механизм контроля занятости гнезда, состоящий из фланца 13, прикрепленного к гнезду винтами 14, и толкателя 15 с пружиной 16, закрепленной гайкой 17.Толкатель 15 резьбовым концом контактирует с верхним торцом хвостовика оправки 5, а другим концом - с конечным выключателем (не показано), си гнал изирующимо занятости гнезда. Клинья 12, выполненные как единое целое, в виде скобы посажены на ползун 18 и удерживаются от проворота штифтом 19.Пружина 20, приводящая в движениеобе пары клиньев, одним концом упираетсяво втулку 21, имеющую бурт, второй конецпружины 20 упирается в клинья 12. Вовтулке 21 расположено отверстие для направления тяги устройства (не показано)для расфиксации и отжима оправки, которое захватывает ползун 18 за Т-образныйпаз 22.Для ограничения перемещения клиньев9 предусмотрены упоры 23, запрессованныев корпус втулки 8.Тяга, проходящая через отверстие вовтулке 21 и входящая в зацепление с Т-образным пазом 22 (не показано), перемещается возвратно-поступательно, приводя вдвижение клинья и обеспечивая зажим и отжим оправки.Оправка 5 имеет в средней части поясок 24, с помощью которого она фиксируется в механической руке 25. На ползуне 18предусмотрен регулируемый упор, состоящий из винта 26, ввернутого на резьбе вкорпус ползуна, зафиксированного контргайкой 27 и контактирующего с упором 28,закрепленным на автооператоре (не показано),Устройство работает следующим образом,В станке с автоматической сменой инструмента по заранее записанной программе автооператор, несущий на себе механическую руку, перемещается к магазину (носителю инструмента). Закрепленным на немупором 28 он нажимает на регулируемыйупор 26 и перемещает ползун 8 в направляющих корпуса гнезда 2 в заднее положение, сжимая пружину 20.Клинья 12, жестко связанные с ползуном18, перемещаются вместе с ним, освобождая ролики 1 О, расположенные на клиньях 9.Механическая рука 25 зажимает оправку 5за поясок 24 и осевым перемещением вынимает ее из гнезда. При этом захватнаячасть 6 оправки 5 своим скосом на головкенажимает на скосы клиньев 9, и они перемещаются в направлении от центра оправки,освобождая захватную часть 6.Когда автооператор с зажатой в механической руке 25 оправкой 5 отходит отгнезда магазина, упор 28 освобождает регулируемый упор 26, и пружина 20 передвигает клинья 12 вперед. Нажав на ролики 10,они смещают клинья 9 к центру гнезда доупоров 22.При загрузке инструмента в гнездо магазина автооператор нажимает упором 28на упор 26 и отодвигает ползун 18 с клиньями 12 в заднее положение.(;ьиг. Я Составитель Е.Марков Техред И. Верес Корректор О. Билак Тираж 767 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор А. ХимчукЗаказ 1233/12 Механическая рука 25 вставляет оправку 5 в гнездо 2, при этом скос на захватной части 6 раздвигает клинья 9, которые охватывают оправку с двух сторон.Механическая рука 25 отпускает оправку 5 и при отходе автооператора упор 28 освобождает упор 26, Пружина 20 передвигает клинья 12, которые через ролики 10 давят на клинья 9, Происходит зажим оправки. Установка инструмента вручную производится с помощью тяги, входящей в 1 О зацепление с Т-образным пазом 22. С помощью рукоятки (не показано) специального устройства, путем поворота ее вокруг своей оси, тяга вместе с ползуном 18 и закрепленными на нем клиньями 12 оттягивается назад, сжимая пружину 20 и осво 15 бождая ролики 10, Оправка, воздействуя под тяжестью своей массы нижним скосом захватной части на верхние клиновые поверхности клиньев 9, отжимает их и легко вынимается из гнезда. 20 Для установки новой оправки с инструментом вводят оправку в гнездо магазина. Нажимая верхним скосом захватной части на нижние клиновые поверхности клиньев 9, оправка раздвигает их. Клинья 9, пропустив 25 головку оправки, смыкаются на ее шейке. Рукоятка устройства при повороте в исходное положение подает тягу вперед, ползун 18, Т-образный паз которого входит в зацепление с тягой, тоже перемещается вместе с клиньями 12 вперед.При этом клинья 12, поджимаемые пружиной 20, через ролики 10 давят на клинья 9 и смещают их к центру гнезда,Происходит зажим оправки,Таким образом Т-образный паз на ползуне предусмотрен для установки или замены оправок с инструментом вручнуЮ в момент подготовки станка к работе или его переналадке.Использование изобретения позволяет упростить конструкцию устройства для крепления оправок в магазинах и других носителях инструмента в станках с автоматической сменой инструмента.Применение устройства позволяет повысить надежность фиксации и закрепления оправки благодаря применению спаренных клиньев, которые исключают перекос оправки в гнезде. Одновременность и четкость срабатывания каждой пары клиньев гарантирована, так как все клинья управляются от одной силовой пружины.В предлагаемом устройстве все функции: направление оправки,ее ориентация в гнезде, фиксация и закрепление в конусе совмещены в одном механизме, что упрощает кинематические связи, повышает его надежность, уменьшает вес и металлоемкость устройства и в конечном итоге ведет к снижению себестоимости изготовления устройства.