Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке

,1 в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ЗОБРЕТЕНИЕТЕЛЬСТВУ смеси,бженоой камеускори 14лянский Бюл. УР.Г,Смо со смещеые карых си расположены ием поадки,меньша СССР ельство 4, 1978 СМЕШЕНИ РАЗМЕРН ТКЕ; со к второй аждой из Я) камеренасадок О у под уга для полом к о дачи га я подач второ ижное и чопло авихр камерыкоторый шелью по К АВТОРСКОМУ С(54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯГАЗА С ЭЛЕКТРОЛИТОМ ПРИЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОжащее корпус с каналамиэлектролита и газа, подви камеру смешения, о т лщ е е с я тем, что, с це ния качества газожидкостной устройство дополнительно снускорительной камерой и вто рой смешения, причем внутри тельной камеры концентрично роходные сечения тся по .направлени мешения, а против попарно по диамет и установлены соп а, при этом внутр мешения размещен акреплен на введенн устроиство струн9 10Изобретение относится к электрофиэическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке пера лопатки с использованием газожидкостной смеси.Известно устройство для смещениягаза с электролитом при размернойэлектрохимической обработке, содержащее корпус с каналами для подачигаза и электролита, который выполненсоставным и быстроразъемиьачр подвиж"лое секло, смеслтельлул камеру 11 .В этом устройстве электролит поступает в лодвижное сопло и одновременно подается газ, который обдуваетсолло с электролитом и проходит вконический регулируемый канал съемного корпуса, на выходе которого происходит смешение газа с электролитоми затем полученная смесь поступаетв смесительную камеру для окончательного лерймешиванияр образуя однородную мелкодисперсную смесь, которую подают в межэлектродный зазор.Недостатком этого техническогорешения является то, что при электрохимической размерной обработке дета"ле", например профиля пера лопатокс площадью обработки свыше 150 смирминимальным припуском 0 3-0,5 мм иуглом закрутки свыше 5 , этот спо соб не пригоден, поскольку устройстводля его осуществления не может обеспечить качественное объемное насыщение электролита газом по всей поверхности обрабатываемой детали, что необеспечивает необходимую точностьобработки.Цееь изобретения - повышение точ;,ности обработки крупногабаритныхдеталей за счет использования однородной мелкодисперсиой газожидкостнай смеси,Поставленная цель достигается тем, что устройство для смешения газа с электролитом, содержащее корпус с каналами для подачи электролита и газа, подвижное сопло и смесительную кямерур дополнительно снабжено ускорительной камерой и второй камерой смешения, причем внутри ускорительной камеры концентрично со смещением по оси расположены сменные насадки, проходные сечения которых уменьшаются ло направлению к второй камере смешения, а против каждой из насадок попарно по диаметру и со смещением 85736 2под углом к оси установлены сопладля подачи газа, а внутри второй камеры смешения размещен завихритель,который закреплен на введенной вустроиство струне.На фиг. 1 схематически изображенопредлагаемое. устройство; на фиг. 2 -сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - ,сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -1 О сечение В-В на фиг, 1,Устройство содержит камеру 1, состоящую из корпуса 2, тангенциальнорасположенных входных каналов 3 и 4для подачи электролита. Внутри камеры 1 через корпус 2 проходит сопло .5,которое крепится на полый трубопровод6, служащий для подачи сжатого воздуха под давлением, уплотненный резиновым элементом 7, причем ось сопла2 О совпадает с осью корпуса 2, а трубопровод 6 с соплом 5 перемещаетсявнутри камеры 1. В торце корпуса 2укреплена ускорительная камера 8,внутри которой расположены сменныенасадки 9, которые образуют эжекторные полости 10. Штуцера 11 для подачисжатого воздуха расположены попарно, по диаметру камеры 8 против каждойэжекторной полости 10 под углом коси сменных насадок Ур при этом площадь проходного сечения каждой последующей насадки к площади предыдущейотносятся как 1:2, а каждая параштуцеров 11 сдвинута относительнодругой пары. Такое выполнение необхо 35димо для образования вихревого тур,булентного движения газожидкостнойсмеси, проходящей по всей длине камеры.К торцу ускорительной камеры 8крепится. камера 12 смешения с каналами 13 для дополнительного нагнетания сжатого воздуха. Внутри камерьь12 смешения: расположен диффузорноконфузорный вкладыш 14, завихритель15 с лопастями 16,наклоненнымив сторону истечения смеси и смещеннымиотносительно друг друга, при этомдиаметр каждой последующей ступенилопасти больше диаметра каждой предыдущей для увеличения давления газожидкостной смеси в межэлектродномпромежутке посредством центробежныхсил, действующих на газожидкостнуюсмесь и исключения застойных зон5 с предотгоращением ее расслоенияпо фазам газ-электролит. Завихритель15 укреплен на струне 17, проходящейпо оси камеры 12 смешения.1085736 Устройство работает следующим образом.В камеру 1 посредством трубопровода 6 и сопла 5 под давлением подается сжатый воздух. Одновременно 5 в камеру 1 через тангенциальные каналы 3 и 4 подается электролит, ко- торый в камере 1 приобретает вихревое направленное движение и, омывая сопло 5, поступает на выход камеры 1 в место ее сужения, где происходит первоначальное смешение электролитас воздухом. Вследствие взаимодействия двух потоков.на выходе камеры 1 устанавливается некоторая средняя скорость смеси, с которой последняя через сменную насадку 9 поступает в ускорительную камеру 8. В ускорительной камере 8 установлено несколько сменных насадок 9 с уменьшающими ф ся проходными сечениями с целью увеличения скорости потока газожид. костной смеси во время ее протекания по всей длине ускорительной камеры. Одновременно в каждую эжекторную полость через штуцера 11 подается сжатый воздух для дополнительного насыщения газожидкостной смеси и сообщения ей вращательио-направленного движения. Таким образом, в уско-б рительной камере 8 происходит многоступенчатое увеличение скорости, закручивание и насыщение воздухом газожидкостной смеси, которая после выходного каскада усиления поступает в камеру смешения.В камере 12 смешения газожидкостфная смесь дополнительно приобретает поступательно-вращательное движение за счет закручивания потока лопастя-. ми 16. Одновременно через каналы 13, расположенные под прямым углом к оси потока газожидкостной смеси, под давлением, превышающим давление смеси, нагнетается сжатый воздух, в результате чего получается хорошее смешение двух потоков.Из камеры 12 смешения газожидкостная смесь с повышенным давлением, ф которое создается и поддерживается при помощи лопастей завихрителя, поступает в межэлектродный промежуток для обработки детали.Использование предлагаемого устройства позволяет получить микро.дисперсную смесь гаэ-электролит, обладающую высокой избирательной способностью за счет многоступенчатого интенсивного смешения и часыщепия газом электролита, а также увеличение устойчивости микродисперсной смеси с предотвращением разделения ее по фазам газ-электролит, что позволяет производить обработку крупногабаритных деталей с высокой точностью. ВНИИПИ Заказ 2131/11Тираж 1037 ПодписноеФщ МВ Филиал ППП "Патент"г. Ужгород, ул. Проектная, 4