Устройство для термообработки сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК РЕТЕНИ ТЦУ 366-25 МОО АЛО жащ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРпреимущественно сушилка, со,ЯО 1084565 А З 511 Р 26 В 11/04; г 27 В 7/14 вращающиися барабан с лопастями внутри и размещенную по его оси трубу для теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью снижения пылеуноса, внутри барабана дополнительно размещены короба прямоугольного сечения, укрепленные на трубе и разделенные Г-образной перегородкой на два канала, а труба имеет глухую поперечную перегородку и по обе стороны от нее - окна, сообщающиеся с соответствующими каналами коробов, причем последние снабжены отбойниками.1084565 Изобретение относится к технике термообработки дисперсных материалов и может быть использовано в строительстве, сельс-, ком хозяйстве и других отраслях производст ва.Известно устройство для термообработкисыпучих материалов, содержащее вращающийся барабан с центральной трубой для подачи горячих газов 11.Недостатком данного устройства является непосредственный контакт горячего теп лоносителя с нагреваемым материалом, что приводит к взаимному их загрязнению.Известно также устройство для термообработки сыпучих материалов, содержащее наклонный вращающийся барабан с лопастями внутри и размещенную по его оси трубу для теплоносителя 12.Недостатками известного устройстваявляется загрязнение материала частицами нагревшего топлива и значительный пылеунос с теплоносителем, что требует громозд кой системы пылеулавливания.Цель изобретения - снижение п ылеуноса.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве, содержащем вращающийся - -барабан с лопастями внутри и размещеннуюпо его оси трубу для теплоносителя, внутри.барабана дополнительно размещены короба прямоугольного сечения, укрепленные на трубе и разделенные Г-образной перегородкой на два канала, а труба имеет глухую поперечную перегородку и по обе стороны от нее - окна, сообщающиеся с соот 30ветствующими каналами коробов, причем последние снабжены отбойниками.На фиг. 1 схематически изображенопредлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1. З 5Устройство содержит вращающийсянаклонный барабан 1, трубу 2 для теплоносителя, короба 3 прямоугольного сечения с Г-образной перегородкой 4 внутри и отбойниками 5 снаружи. На внутренней поверхности барабана 1 по обе стороны от ко робов 3 укреплены винтовые лопасти 6. Труба 2 имеет глухую поперечную перегородку 7 и по обе стороны от нее - окна 8 и 9.Г-образная перегородка 4 разделяет короб 3 2на два канала 10 и 11, сообщающиеся с трубой 2 через соответствующие окна 8 и 9. Со стороны приподнятого конца барабана 1 установлен загрузочный бункер 12.Устройство работает следующим образом.Материал, подлежащий нагреву (например песок, гравий), поступает из бункера 12 во внутреннюю полость барабана 1. При вращении барабана 1 материал захватывается лопастями 6, распределяется и подается на короба 3, играющие роль тепло- обменных элементов, поднимается ими вверх, опускается вниз, многократно перемешиваясь, нагревается и перемещается к разгрузочному концу барабана 1. Отбойники 5 формируют выгрузку материала в нижней части барабана 1, предупреждая его беспорядочный выброс, при нахождении в среднем и верхнем положении. Путь движения материала с момента его поступления из загрузочного бункера 12 и выхода нагретого из сушильного барабана 1 показан прерывистыми стрелками.Нагретый теплоноситель, например топочные газы,.по трубе 2 движется навстречу материалу. Достигнув перегородки . 7, газы через окно 8 проходят внутрь коробов 3 в каналы 10. Изменив направление движения на обратное, они следуют до конца Г-образной перегородки 4, где поворачивают и проходят во второй канал 11, образуемый этой перегородкой. Из канала 11 газы через окна 9 выходят по другую сторону перегородки 7 снова в трубу 2, из которой и удаляются,Путь движения теплоносителя по трубе 2 и каналам 10 и 11 коробов 3 показан сплошными стрелками.Таким образом, топочные газы отдают свое тепло материалу через стенку коробов 3 и не загрязняют его. В то же время пылевидные частицы материала не выносятся теплоносителем из барабана 1, поскольку отсутствует прямой контакт теплоносителя и нагреваемого материала, поэтому отпадает необходимость в сложной пылеулавливающей аппаратуре.Составитель В. ВакарТехред И. ВересТираж 667 в ого ком ите ний и откр Раушская н жгород, ул. ИИПИ Государственпо делам изобрете5, Москва, Ж - 35,ППП сПатент, г. У Корректор О. ТнгоПодписноеа СССРытийб д;4/6Проектная, 4