Установка для сушки и термообработки гранулированных материалов

) Р 26 В 17/О Т ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ млнн,н но-исследоНИИ проект идетельство СССРВ 17/04, 1961,етельство СССРВ 17/04, 1966.(54)(5 ТЕРМ НЫХ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Донецкий проектный и наувательский институт Промстрои(56) 1. Авторское св149064, кл, Е 262. Авторское свид250732, кл. Е 26 УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И БРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАН МАТЕРИАЛОВ, преимущественно ЯО,1084566 А сырцовых гранул, содержащая последовательно расположенные камеры сушки и термообработки, внутри которых установлен конвейер с перфорированной лентой, имеющий приводной вал, связанный с электродвигателем посредством передаточного механизма, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов сушки и термообработки путем обеспечения микропульсирующего движения конвейера, ведущий вал снабжен пакетом насаженных на него дисков, имеющих подпружиненные зубья, а передаточный механизм выполнен в виде эксцентрика, насаженного на вал электродвигателя, и охватывающей эксцентрик вилки с пакетом зубчатых обойм, взаимодействующих с соответствующими дисками.2ного на вал 14 электродвигателя 15, и ох-. ватывающей его вилки 16 с пакетом зубчатых обойм 17.Установка работает следующим образом.Включается электродвигатель 15 привода конвейера 3 и перфорированная лента 4 начинает микропульсирующее перемещение. Через течку 6 на движущуюся ленту 4 производят подачу гранулированного материала, например сырцовых гранул, которые, непрерывно поворачиваясь, подаются в камеру 1 сушки, где осуществляется их сушка. Далее просушен ные гранулы попадают в камеру 2 термообработки. Просушенные и термообработанные гранулы выгружаются через разгрузочную течку 7. Просыпи гранул поступают в бункеры 8. Работа установки осуществляется при непрерывно работающем конвейере 3.Микропульсирующее движение перфорированной ленты 4 создается следующим образом.Подпружиненные зубья 11 дисков 10 стремятся войти в зацепление с зубьями соответствующих обойм 17, аксиально установленных на дисках 10. Обоймы 17 жестко связаны с вилкой 16, колебательное движение которой создает эксцентрик 12 с ползуном 13. В свою очередь колебательное движение вилки 16 переходит в микропульси. рующее движение конвейера 3.Диски сдвинуты относительно друг друга на угол, равный а 1/и, где а - угол между зубьями 11 диска, п - число дисков в пакете. Составные обоймы 17 сдвинуты относительно друг друга на угол, равный и 2/и, где а - угол между зубьями обоймы, и - число составных обойм, равное числу составных дисков.Если, например, принять число подпружиненных зубьев одного диска (2) равным 24, а число зубьев одной составной обоймы (2) равным 30, то при трех составных дисках и обоймах (и = 3) число микроимпульсов конвейера (1.) за один оборот приводного вала составит1 = и 2 2 = 322430 = 6480 микро- импульсов.Поскольку перфорированная лента 4 связана с барабаном приводного вала 9 конвейера 3, то она также будет совершать микропульсирующее перемещение, сообщая сырцовым гранулам микротолчки, в результате которых ориентация сырцовых гранул на перфорированной ленте 4 будет непрерывно изменяться, отчего интенсивность сушки и термообработки возрастает.В результате микротолчков улучшается отсев мелочи, что позволяет улучшить однородность и качество готового продукта, а также условия обжига гранул. 11084566Изобретение относится к технике сушкигранулированных материалов и может найти применение в строительной, металлургической, химической и других ограсляхнародного хозяйства,Известна сушилка непрерывного действия, содержащая сушильную камеру, в которой расположен конвейер с перфорированной лентой 11.Недостатком данной сушилки являетсянизкая интенсивность процесса сушки. 10Наиболее близкой к предлагаемой является также установка для сушки и термообработки гранулированных материалов,содержащая последовательно расположенные камеры сушки и термообработки, внутрикоторых установлен конвейер с перфорированной лентой, имеющий приводной вал,связанный с электродвигателем посредствомпередаточного механизма 12.Недостатком известной установки является низкая интенсивность процессов сушкии термообработки вследствие неравномерности подвода тепла.Цель изобретения - интенсификацияпроцессов сушки и термообработки путемобеспечения микропульсирующего движения конвейера.25Поставленная цель достигается тем, чтов установке для сушки и термообработкигранулированных материалов, преимущественно сырцовых гранул, содержащей последовательно расположенные камеры сушки и термообработки, внутри которых установлен конвейер с перфорированной лентой, имеющий приводной вал, связанныйс электродвигателем посредством передаточного механизма, ведущий вал снабженпакетом насаженных на него дисков, имеющих подпружиненные зубья, а передаточ 35ный механизм выполнен в виде эксцентрика,насаженного на вал электродвигателя, и охватывающей эксцентрик вилки с пакетомзубчатых обойм, взаимодействующих с соответствующими дисками. 40На фиг. 1 показана предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А нафиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б нафиг. 3.45Устанбвка содержит камеры 1 и 2 сушки и термообработки соответственно, конвейер 3 с перфорированной лентой 4 и защитным кожухом 5, загрузочную 6 и разгрузочную 7 течки, бункеры 8 для сборапросыпей высушиваемого материала, Конвейер 3 имеет приводной вал 9, на которыйнасажен пакет дисков 10 с подпружиненными зубьями 11. Передаточный механизмдля передачи движения конвейеру 3 состоитиз эксцентрика 12 с ползуном 13, насажен1084566 Ри/ Б д, 4/5роектная,Составитель А.Железно Редактор Н, Ковалева Техред И. Верес Заказ969/32 Тираж 667 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений н открыт 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. П