Туннельная печь-сушило

Номер патента: 1145227

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Родзинский, Шейнман

МПК: F27B 13/02

Метки: керамических, обжига, печь

...и нагрев изделий), выдержку при максимальной температуре и охлаждение.На чертеже приведено следующее распределение камер печи по технологическим зонам: охлаждения - камеры- 3, закала - камера 12, обжига - камеры 10 и 11, подготовки - камеры 7 - 9, загрузка камера 6, свободная камера 5, выгрузка - камера 4.Для получения продукции, удовлетворяющей требованиям ГОСТа при минимальном расходе топлива, процесс обжига необходимо вести по рациональному режиму, при котором замедляется интенсивность нагрева и охлаждения изделий на опасных температурных интервалах (50 - 150 С, 650 в 5 С) и увеличивается на безопасных.(150 в 8 С, 850 в 6 С и 500 в С), а также осуществляется выдержка изделий при максимальной температуре в восстановительной...

Номер патента: 147520

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Вавилов

МПК: F27B 15/00

Метки: взвешенно-фонтанирующем, известняка, обжига, печь, слое, шахтная

...газов. Основными же реакционными зонами являются камеры 3 и 4, из которых в камере 4 за счет сжигания газа, поступающего из кольцевого газопровода 10, горелками 11 тепло передается лучистым способом, а в камере 3 - конвективным.Обрабатываемый материал из бункера 12 через задвижку 14, питатель-дозатор 17 по желобу 20 поступает в камеру 1, где обрабатывается во взвешенно-фонтанирующем слое и постепенно переходит вниз нз камеры в камеру.Во время пуска печи в работу материал из бункеров 12 и 13 (помимо питателя-дозатора 17, но через промежуточный бункер 21) по стоякам 22 с помощью регулирующих механизмов 18 и желобов 20 засыпается одновременно во все камеры. После пуска печи материал из бункера 12 поступает только в камеру 1. В другие...

Номер патента: 425030

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Государственный, Конструкций, Монастырев

МПК: F27B 1/00

Метки: обжига, печь, сыпучего

...при помощи поворотных заслонок 28 и 32,Подогретый до 850 - 900 С материал из зоны подогрева опускается в зону обжига, в которой он в противотоке с газами последовательно проходит два сужения шахты. В сужениях шахты скорость газов повышается, и соответственно увеличивается скорость передачи тепла от газов материалу, В результате этого температура поверхностных слоев материала в течение некоторого времени приближается к температуре газов. Газы при 1200 в 12 С поступают в пережим со стороны шахты и со стороны керна, благодаря чему их температура одинакова по поперечному сечению шахты в месте пережима.Пройдя пережим, материал поступает в коническую часть рабочего пространства, где скорость газов ниже. При этом скорость отвода тепла к...

Номер патента: 679550

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Забокрицкий, Казимирский, Левицкий, Лубман

МПК: C04B 33/32

Метки: второго, керамических, обжига, печах, преимущественно, процесса, фарфора

...и 14 на подачу топлива и воздуха по магистралям 15 и 16 в горепочное устройство 1 печи второго обжига. Топливо и воздух при О этом подаются в горепочное устройство17 в соотношениях, обеспечивающих попное сгорание топлива. Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических издеий, преимущественно, фарфора в печах второго обжига, включающий в себя автоматическое поддержание заданных значений температуры и измерение концентрации восстановительного газа в восстановительной зоне печи окончательного обжига, отпичаюшийсятем, что, с цепью улучшения качества изделий и.интенсификации процесса обжига, дополнительно осушествпяют образование вне печи восстановительных газов и измеренную концентрацию восстановительных газов в зоне...

Номер патента: 688807

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Красавин, Логинов

МПК: B09B 3/00, F27B 15/00

Метки: зернистого, обжига, печь

...газов установлен в низкотсмпсратурной камере,510 15 20 Печь для обжига зернистого материала включает перфорированную или набранную из колосников газораспределительную решетку 1, загрузочное устройство 2 и разгрузочнос устройство 3. Материал обжигается в псевдоожиженном (кипящем) слое 4. Подрешеточное пространство печи разделено поперечной перегородкой 5 на высокотемпературную камеру, расположенную со стороны загрузочного конца печи, и низкотемпературную камеру. В,перегородке 5 выполнено калиброванное отверстие 6, размер которого определяется аэродинамическим расчетом из условия получения заданной температуры ожижающих газов в низкотемпературной камере. Удельнос живое сечение газораспределительной решетки высокотсмлературной камеры...