Способ получения деталей типа шайб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1 Р 53/20; В 21 Р 35/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ М. Ильин ьный завод 8)шневский И. С, ения чистовой универсальных трасли. Обзор. емаш, с. 14. прототип) ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Овчинников А. Г., ВиМаксина М. А, Опыт внедрвырубки на специальных ипрессах на предприятиях оМ 1977, ЦНИИТЭИлегпищ2. Патент ГДР58728кл. 7 с 32/01, опублик. 1967 ЯО 1082532(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕй ТИПА ШАИБ, состоящий в том, что изготавливают плоскую заготовку в виде кольца с наружным диаметром, меньшим требуемого, и осаживают по меньшей мере часть заготовки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потребных усилий деформирования преимущественно при изготовлении ступенчатых шайб, заготовку получают с внутренним диаметром, меньшим требуемого, требуемый внутренний диаметр получают путем раздачи, а осадку производят на периферийной части заготовки на одном технологическом переходе с раздачей.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству деталей типа тонких шайб с точным наружным и внутренним диаметром.Известны способы получения деталей типа шайб с применением способов чистовой вырубки. Основной из этих способов предполагает создание схемы всестороннего сжатия в зоне среза при наличии противодавления й внедрения в заготовку клиновидного ребра 1.Однако создание указанных условий требует наличия специального пресса или очень сложного штампа и не менее сложного инструмента, образующего практически беззазорную пару. Кроме того, необходима подготовка металла с получением сфероидизированной структуры, что не освоено металлургической промышленностью. Указанные недостатки не позволяют широко использовать способ чистовой вырубки.Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения деталей типа шайб, состоящий в том, что изготавливают плоскую заготовку в виде кольца с наружным диаметром, меньшим требуемого, и осаживают по меньшей мере часть заготовки 2.Недостатком указанного способа является необходимость создания больших усилий деформирования, так как получение необходимых размеров готовой детали осуществляется путем осадки по всей плоскости заготовки с истечением материала внутрь и наружу.Цель изобретения - уменьшение потребных усилий деформ ирования преимущественно при изготовлении ступенчатых шайб.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения деталей типа шайб, состоящему в том, что изготавливают плоскую заготовку в виде кольца с наружным диаметром, меньшим требуемого, и осаживают по меньшей мере часть заготовки, последнюю получают с внутренним диаметром, меньшим требуемого, требуемый внутренний диаметр получают путем раздачи, а осадку производят на периферийной части заготовки на одном технологическом переходе с раздачей.На фиг. 1 изображена заготовка; на фиг. 2 - готовая деталь; на фиг. 3 - штамп для выполнения способа в начале рабочего хода; на фиг. 4 - штамп в конце рабочего хода. 2Способ осуществляется следующим образом.Получают заготовку 1, например, путемвырубки. При этом внутренний и наружныйдиаметры вырубленной заготовки получаютменьше соответствующих диаметров готовой шайбы 2. Внутренний диаметр выполняют равнымд=с 1-(0,20,3) Я,где 5 -толщина шайбы;10 Ь - внутренний диаметр готовойшайбы.Наружный диаметр заготовки выполняют равнымРо = (0,9940,996) Р 1,где 3, - наружный диаметр готовой шай 15 бы,Штамп для получения шайбы 2 содержит оправку 3, полуматрицу 4, выталкиватель, 5 и полуматрицу 6.Заготовку 1 помещают на оправку 3,20при ходе полуматрицы 4 вниз происходитраздача внутреннего диаметра и осадка периферийной части заготовки 1 на кольце шириной 1.Выбор внутреннего диаметра заготовкишайбы. обусловлен тем, что при вырубке25 образуется скол, величина которого в радиальном направлении равна 0,1 - 0,15 толщины. При калибровке раздачей необходимосгладить эту величину скола. Увеличениенатяга при калибровке свыше указанногонедопустимо в связи с короблением шай 30 бы.Калибровку наружного диаметра производят путем осадки периферийной частизаготовки, Ширинуосаживаемой периферийной части берут равной 1 - 2 толщинам 5 вырубленной заготовки и осадку осуЗ 5 ществляют до заполнения закрытого штампа. Выбор указанной ширины осаживаемойчасти связан с тем, что при ширине, большей двух толщин заготовки, возрастает усилие деформирования. При ширине 1, мень 40 шей одной толщины 5, возникает неравномерное течение металла при осадке, что приводит к трещинообразованию. Величина осадки периферийной части заготовки по высотевычисляется на основании правила постоянства объема, известного в обработке метал 45 лов давлением, и составляет минимально0,05 - 0,10 от толщины заготовки.Внедрение изобретения позволит значительно уменьшить усилия деформирования и получить шайбу преимущественноступенчатую, с точными наружным и внутренним диаметрами.1082532 и Ьг 1 С Те рожки Редактор Н. РуднеЗаказ 1627/1 О ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва илиал ППП Пат