Способ закрепления трубы в трубной решетке

, П. В. Пашский, Р. К.ский, Ю. А. кин, Г. В, ЛуПоликовский,Моисеев аучно-иссл технологичмашиност 8.8) свидетельс 28 Г 9/16,едовательскии еский инсти- роения во СССР19.11.79 (пр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный ни конструкторскотут компрессорного(54) (57) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ТРУБНОЛ РЕШЕТКЕ, включающий установку трубы в трубную решетку с выпуском конца трубы за пределы труб,ЯО 1082525 ной решетки, фиксацию конца трубы в отверстии трубной решетки, установку на внешней стороне выступающего конца трубы уплотнительного элемента и отбортовку конца трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества герметизации соединения, отбортовку ведут до образования торообразного воротника, которым затем равномерно распределенным усилием обжимают уплотнительный элемент, при этом величина уплотнительного усилия пре-вышает предел текучести материала трубы в 1,3-1,4 раза, уплотнительный элемент выполняют из материала с пределом прочности ниже предела прочности трубы в 2-4 раза, а длину выступающего конца трубы над трубной решеткой устанавливают равной 3-5 диаметрам уплотнительного элемента.082525 8. 3 Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении теплообменников с трубами круглого сечения.Известен способ закрепления трубы в трубной решетке, включающий установку трубы в трубную решетку с выпуском конца трубы за пределы трубной решетки, фиксацию конца трубы в отверстии трубной решетки, установку на внешней стороне выступающего конца трубы уплотнитель-о ного элемента и отбортовку конца трубы 11 Однако с помощью указанного способа крепить трубу в трубной решетке толщиной до 2 мм не рационально или невозможно 5 из-за сложности выполнения расточки, ослабления жесткости трубной решетки и усложнения конструкции.Цель изобретения - повышение качества герметизации соединения.20 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу закрепления трубы в трубной решетке, включающему установку трубы в трубную решетку с выпуском конца трубы за пределы трубной решетки, фик сацию конца трубы в отверстии трубной решетки, установку на внешней стороне выступающего конца трубы уплотнительного элемента и отбортовку конца трубы, отбортовку ведут до образования торообразного воротника, которым далее равно- ЗО мерно распределенным усилием обжимают уплотнительный элемент, при этом величина уплотнительного усилия превышает предел текучести материала трубы в 1,3-1,4 раза, уплотнительный элемент выполняют из материала с пределом прочности ниже предела прочности трубы в 2-4 раза, а длина выступающего конца трубы над трубной решеткой устанавливается равной 3-5 диаметрам уплотнительного элемента.На фиг, 1 изображена первоначальная 40 сборка трубы с трубной решеткой; на фиг. 2- процесс отбортовки выступающего конца трубы; на фиг. 3, 4 и 5 - варианты по. лучаемых соединений.Способ осуществляют следующим образом.Трубу 1 с выступающим концом 2 жестко фиксируют в отверстии трубной решетки 3. На выступающий над трубной решеткой 2 конец 3 трубы 1 надевают кольцевой уплотнительный элемент 4, причем величина выступающего конца 3 должна быть равной 3-5 диаметрам уплотнительного элемента 4, который изготовляют из материала с пределом прочности ниже предела прочности трубы в 2 - 4 раза. Производят отбортовку до образования воротника 5, которым поджимают уплотнительный элемент с остаточным удельным давлением 0,1-0,8 предела прочности материала трубы.Пример. При изготовлении калорифера берут трубную решетку 2 толщиной 4 мм из стали 3, отверстия для труб в которой выполнены штамповкой, Трубу 1 из материала АМцМ 18 х 1,5 вставляют в отверстие решетки 2 так, чтобы над решеткой выступал ее конец 3 длиной 12 мм. Надевают кольцевой уплотнительный элемент 4 из свинца диаметром 3 мм на выступающий конец 3 трубы 1 и жестко фиксируют трубу 1 в отверстии трубной решетки 2 путем раздачи трубы 1 в отверстии до обра.- зования гофры со стороны трубного пучка, после этого воздействием пуансона с соответствующим профилем формируют воротник, поджимая уплотнительный элемент с остаточным удельным давлением равным 1,2 кгс/мм.В настоящее время закрепление труб в тонких трубных решетках теплообменных аппаратов производится сваркой или пайкой.Закрепление труб в трубных решетках предлагаемым способом в калориферах позволяет получить соединения с гарантируемым качеством соединений, не требует дорогостоящих материалов и большого расхода электроэнергии.Редактор М. ЯновичЗаказ627/10 Составитель О. ФиногеевТехред И. Верес Корректор М. ДемчикТираж 79 б ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4