Устройство для изготовления магнитной головки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1081656
Авторы: Дамбраускас, Казакевич, Кулеша, Пильцов
Текст
(19) (11) 1656 1) б 1 1 В 5/4 И БРЕТЕНИ ТОР СКОМ ВИДЕТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(72) В. А, Казакевич, В. С. Кулеша, И. И. Дамбраускас и Е. В. Пильцов (7 ) Паневежский завод точной механики (53) 534,852.2 (088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР538402, кл. б 11 В 5/42, 1975.2. Патент США3169303, кл. 29-155.5, 1965.3, Патент США3207856, кл. 179-100.2, 1965.4. Авторское свидетельство СССР по заявке3561678/18-10, кл. б 11 В 5/42, 1983 (прототип).(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ, содержащее основание, выполненное с прямоугольным пазом, шарнирно установленный ЪфЩФ ц на основании рычаг, закрепленный на одной конце рычага стержень со съемными шайбами, два вкладыша, один из которых закреплен на втором конце рычага, а другой совместно с изготавливаемой магнитной горловкой свободно установлен на площадке призмы, отличающееся тем, что, с целью уменьшения влияния разности температур нагрева и охлаждения рычага на точность формирования рабочего зазора в изготавливаемой головке, в него введены промежуточный шарообразный элемент, втулка, эксцентрик с вылетом оси и ручка с риской, при этом шарообразный элемент расположен между вкладышами, основание выполнено с отверстием, в котором закреплена втулка, шарнир рычага выполнен с эксцентриком, ось которого расположена во Щ втулке, а на вылете оси установлена ручка с риской.Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройству, с помощьюкоторого можно осуществлять изготовлениемагнитной головки в процессе формированияее рабочего зазора при сборке полублоков.Известно устройство, которое используютпри сборке полублоков в единый блок, содержащее основание, рамку для фиксацииполублоков, ползунок и целый ряд элементов, что позволяет соединять полублоки спомощью стенклянной прокладки 11.Устройство помимо относительной сложности не обладает также достаточной точностью, что может привести к смещениюодного полублока относительно другого.Известны устройства, например, в видесжимных пружин 2Такие устройства удешевляют производство, но также не позволяют получать головки с рабочим зазором в 1 - 3 мкм. Крометого, необходимость срезания пружин в каждой головке после отверждения стягивающего полублоки вещества требует увеличенного ручного труда.Аналогичное явление с точки зрения трудозатрат наблюдается и при стягивании полублоков с помощью винта 3.В этом случае возникает возможность создания ремонтнопригодной головки,Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления магнитнойголовки, содержащее основание, выполненное с прямоугольным пазом, шарнирно установленный на основании рычаг, закрепленный на одном конце рычага стержень сосъемными шайбами, два вкладыша, один изкоторых закреплен на втором конце рычага,а другой совместно с изготавливаемой магнитной головкой свободно установлен на пло- з 5щадке призмы 14,Однако известное устройство, являющееся весьма универсальным и позволяющее автоматизировать процесс сборки головок относительно низкого класса (например, длямагнитофонов или аппаратов магнитной за писи третьего и частично второго классов),при использовании в процессе изготовленияголовок повышенной точности не позволяетснизить влияние разности температур нагрева и охлаждения рычага на точность формирования рабочего зазора в изготавливаемойголовке.Цель изобретения - уменьшение влиянияразности температур нагрева и охлаждениярычага на точность формирования рабочегозазора в изготавливаемой головке.Цель достигается тем, что в устройстводля изготовления магнитной головки, содержащее основание, выполненное с прямоугольным пазом, шарнирно установленный на основании рычаг, закрепленный на одном конце рычага стержень со съемными шайбами, два вкладыша, один из которых закреплен на втором конце рычага, а другой совместно с изготавливаемой магнитной головкой свободно установлен на площадке призмы, введены промежуточный шарообразный элемент, втулка, эксцентрик с вылетом оси и ручка с риской, при этом шарообразный элемент расположен между вкладышами, основание выполнено с отверстием, в котором закреплена втулка, шарнир рычага выполнен с эксцентриком, ось которого расположена во втулке, а на вылете оси установлена ручка с риской.На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же,сечение по эксцентрику.Основание 1 выполнено с прямоугольным пазом, образованным вертикальной 2 и горизонтальной 3 стенками. Планка 4 осуществляет прижим установленной в этом пазу призмы 5, на площадке которой расположены термостойкая прокладка 6, например, из слюды и полублокии 8 изготавливаемой головки: Элементы 6 8 расположены на горизонтальной поверхности 9 указанной площадки, На этой же поверхности помещен вкладыш 10. Рычаг 11 установлен с возможностью поворота на эксцентрике 12, который в свою очередь установлен с возможностью поворота во втулке 13. На эксцентрике установлена ручка 14 с риской 15. На другом конце рычага закреплен стержень 16, имеющий съемные шайбы 17 и 18. Вкладыш 19 также закреплен на рычаге, а шарообразный элемент 20 помещен между вкладышами 10 и 9.Призма, оба вкладыша и шарообразный элемент могут быть изготовлены из минералокерамики, например, на основе окиси алюминия.В процессе изготовления головки перед нагревом рычаг приподнимают со стороны шайб и устанавливают на площадке призмы полублоки, вкладыш 10 и шарообразный элемент 20. Рычаг опускают и полублоки прижимаются к вертикальной поверхности 21 призмы. За ручку поворачивают эксцентрик на 180 так, чтобы риска переместилась в противоположную точку. Элемент 20 перекатывается по вкладышу 10 вверх и занимает рабочее положение в центре вкладыша 10. Производят нагрев устройства. Перемещение вкладыша 19 вместе с рычагом не влияет на положение полублоков - они не сместятся, так как трение между элементом 20 и вкладышами намного меньше трения между полублоками.Предлагаемое устройство существенно снизит выход негодных изделий, что сэкономит материал, энергию и трудозатраты.1081656 Фиг Редактор А. КозоризЗаказ 1554/45 Корректор М. ДемчикПодписноеета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4 Составитель М, СухаревТехред И, ВересТираж 575ВНИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и отк13035, Москва, Ж - 35, Раушскаяилиал ППП Патенту, г, Ужгород, ул
СмотретьЗаявка
3561690, 14.03.1983
ПАНЕВЕЖСКИЙ ЗАВОД ТОЧНОЙ МЕХАНИКИ
КАЗАКЕВИЧ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КУЛЕША ВИТАУТАС СТЕПАНОВИЧ, ДАМБРАУСКАС ИОНАС ИОЗОВИЧ, ПИЛЬЦОВ ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: G11B 5/42
Опубликовано: 23.03.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1081656-ustrojjstvo-dlya-izgotovleniya-magnitnojj-golovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для изготовления магнитной головки</a>
Предыдущий патент: Двухдорожечный блок магнитных головок
Следующий патент: Способ изготовления частиц гамма-окиси железа для рабочего слоя носителя магнитной записи
Случайный патент: Устройство для контроля подачи смазки на цапфы мельницы