Порошковый питатель

СОЮЗСОЦИАЛРЕСПУБ СОВЕТСНИХ ИСТИЧЕСНИХ Н 0 11 С 23 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ м)1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56 1. Авторское свидетельство СС )е 337445, кл. С 23 С 7/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССР Р 526677, кл. С 23 С, 7/00, 1974.3. Авторское свидетельство СССР931796, кл. С 23 С 7/00, 1980. (4(57) ПОРОШКОВЕй ПИТАТЕЛЬ, содержащий герметичный бункер с кони ческой выходной частью, снабженный дозирующим органом с центральнымканалом для подачи газа, соединеннымс системой газоподводящих трубопроводов, о т л и ч а ю щ и й с я темчто, с целью повышения надежностив работе, он снабжен вибратором, расположенным в нижней части дозирующего органа, выполненным в виде двухполых совмещенных основаниями кону ов и плоского диска между ними,при этом плоский диск выполнен с торообразным каналом и снабжен шариком, расположенным в канале, которыйсообщается с внутренними полостямиобоих конусов посредством отверстий.Изобретение относится к области нанесения покрытия на изделие путем распыления, в частности к устройствам для образования порошково-воздушной смеси, и может быть использовано н качестве порошкового пита теля для воздушно-струйных горелок.Известно устройство питателя цля дозирования порошковых материалов, содержащее рабочий орган, герметичный бункер с газоподводящим 10 и расходными трубопроводами, вибратор и смесительную камеру в нижней части бункера 1 3.В известном устройстве дозатор выполнен н виде вертикального смен ного шнека со спиральными канавками, а шнек закреплен на валу и установлен в днище бункера.Недостатком известного устройства является то, что на выходе в 20 приемный конус порошковый материал встречает большее лобовое сопротивление и через шнек материал проходит неравномерными дозами, а количество порошка, подаваемого в 25 плазменный распылитель, поступает неранномерными дозами. Вследствие этого снижается качество покрытия, снижается надежность устройства в работе. При большом прохождении порошка через шнек возможны отказы н работе устройства, снижается и"носостойкость шнека. Известен также порошковый питатель, содержащий герметичный бункер 35с воздухоподводящим и расходнымтрубопроводами, смесительную камеру и механизм подачи порошка, имеющий упругий рабочий орган, а нагерметичном бункере соосно с ним 40размещен электромагнит, к сердечнику которого прикреплен рабочийорган, часть которого размещена вгорловине между бункерам и смесительной камерой 2.45Недостатком известного устройства является то, что устройство ненадежно в работе, например при напылении ферромагнитных порошков,так как ферромагнитные частицы подвоздействием магнитных сил притягиваются к сердечнику электромагнита.Нарушается равномерность подачипорошка н плазменный распылитель,понижается качество напыленногослоя, снижается производительностьустройстна н работе. Кроме того,на.входе в смесительную камеру порошкообразный материал нстречаетвысокое лобовое сопротивление,снижается надежность устройства в 60работе, .снижается стабильность напыления.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является порошковый 65 питатель, содержащий герметичный бункер с конической выходной частью, снабженный дозирующим органом с центральным каналом для подачи газа, соединенным с системой газ,- подводящих трубопроводов. В этом устройстве бункер выполнен с двойными стенками для подачи газа между ними к конической выходной части, выполненной из пористого материала. Такое конструктивное выполнение исключает зависание порошка н бункере при непрерывном процессе работы 3 .Однако в случае остановок устройство не исключает образование сводов порошка и его комкование при повышении влажности окружающей среды. что снижает надежность работы устРойства в целом.Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства.Поставленная цель достигается тем, что порошковый питатель, содержащий герметичный бункер с конической выходной частью, снабженный дозирующим органом с центральным каналом для подачи газа, соединенным с системой газоподнодящих трубопроводов, он снабжен вибратором, расположенным в нижней части дозирующего органа, выполненным н виде цнух полых совмещенных основаниями конусов и плоского диска между ними, при этом плоский диск выполнен с торообразным каналом и снабжен шариком, расположенным и канале, который ообщается с внутренними полостями обоих конусов посредством отверстий.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство состоит из герметичного бункера 1, содержащего газоподводящие 2, 3 и расходный 4 трубопроводы, рабочий орган 5, выполненный в виде полого вала. Устройство н нижней части бункера 1 содержит смесительную камеру 6, выполненную в виде воронки, закрепленной с помощью резьбового соединения на горловине 7 бункера 1. В нижней части бункера 1 на рабочем органе 5 закреплен дозатор, выполненный в виде двух совмещенных оснонаниями полых конусов 8 и 9, а вибратор выполнен в виде плоского диска 10, который содержит торообразный канал 11, с размещенным в нем шариком 12, Торообразный канал 11 содержит лыски 13 (фиг. 21 и радиально расположенные отверстия 14, сходящиеся в вершине нижнего конуса 9. Порошковый питатель дополнительно содержит газовый распылитель, выполненный в верхнем конусе 8 в виде боковых отверстий 15, при этом с наружной1081237 стороны конуса 8, отверстия 15 защищены от попадания в них порошкового материала 16 козырьками 17. Люк 18, закрытый крышкой 19, служит для загрузки порошкообразного материала. Порошковый питатель обеспечивает грубую и тонкую настройки подачи порошка. Грубая настройка по. - дачи порошка устанавливается путем навинчивания воронкообразной смесительной камеры б на горловину 7 бункера 1, а тонкая настройка устанавливается путем регулировки зазора 9 между круговым бортиком 20 на внутренней стенке бункера 1 и боковой поверхностью верхнего кону са 8. Зазор 5 устанавливают поднятием и опусканием доэатора совместно с рабочим органом 5, при помощи свинчивания или навинчивания гайки 21. 20Посредством отверстия 22 торообраэный канал 11 сообщается с внутренней полостью конуса 8 и рабочего органа 5, а посредством отверстий 23 - с внутренней полостью конуса 9. 25Устройство работает следующим образом.Порошковый материал 16 загружают в бункер 1 через люк 18 и герметично закрывают крышкой 19. Транспортирующий гаэ подают по гаэоподводя 30 щим каналам 2 и 3, По каналу 2 гаэ подают в бункер 1 для создания давления на порошек сверху, а по каналу 3 через рабочий орган 5 газ посту З 5 пает в дозатор, причем в доэаторе газ распределяется и через отверстия 15, часть газа поступает в нижнюю часть бункера 1, а часть газа по отверстию 22 подается в торообразный канал 11. Под воздействием газового40 потока, поступающего из полого вала, шарик 12 вращается по торообраэному каналу 11. За счет лысок 13 движение шарика 12 приводит дозатор к вибрации. Порошок 16 в бункере 45 встряхивается козырьками 17 и потоками транспортирующего газа, а также под воздействием собственного веса поступает в смесительную камеру б. В смесительной камере б смесь 50 порошка с газом доголнительно под- И хватывается потоками, исходящимииэ торообразного канала 11 черезотверстия 14,Конструктивные особенности порошкового питателя обеспечивают надежную работу устройстваНаличие вибратора внутри рабочего органа 5 способствует иэмельчению образовавшихся комков порошкового материала при длительном хранении его в бункере 1. Это достигается путем соударения верхнегоконуса 8 о горловину 7. Наличиекозырьков 17, установленных на верхнем конусе 8, позволяет осуществлять длительное хранение тяжелыхпорошков, например.молибденового,вольфрамового, медного и двуокисициркония, так как в процессе работывибратора козырьки 17 разрыхляютнижние слои порошка, которые подсобственным весом и с помощью газового потока, поступающего черезотверстия 15, транспортируются вкольцевой зазор между горловиной 7и конусом 8, Наличие верхнего конуса8 позволяет снизить лобовое сопротивление порошку и препятствуетобразованию заторов порошка. В нижней части горловины 7 порошок получает ускорение эа счет инжекции, вызванной газовым потоком. Использование питателя позволяет производить напыление при относительной влажности воздуха 85 против 65, установленных нормой. Кроме того, например, для порошка двуокиси циркония перед напылением темпера,тура прокалки порошка снижена с 800 до 200 С, а продолжительность прокалки уменьшена до 2 ч. Конструкция питателя позволяет осуществлять точную настройку при подаче порошка и изменять расход в пределах 5-60 кг/ч. Наличие дополнительного потока, поступающего иэ вибрирующего устройства, позволяет улучшить смееобразование и исключить дискретность при подаче порошка.Экономический эффект от использования изобретения составляет 13,6 тыс.руб. в год. ВНИИПИ Заказ 1482/24Тираж 900 Подписное филиал ППП "Патент",г,ужгород,ул .Проектная, 4