Устройство для сварки трением

) В 23 К 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 554115, кл. В 23 К 20/12, 1975.2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 3340019,кл.В 23 К 26/12, 1981 (прототип).;(54)(57) уСТР 0 йСТВ 0 ДЛЯ СКИ ТРЕНИЕМ, содержащее электромагнитный привод осевого давления, содержащий корпус-магнитопровод, якорь с параллельными направляющими штангами и обмотку, зажимные устройства для свариваемых деталей, одно из которйхзакреплено на якоре, а другое смонтировано в корпусе-магнитопроводе,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества сваркипутем уменьшения несоосности сварного соединения и повышения общегоресурса работы устройства, устройство снабжено дополнительной обмоткой, установленной в корпусе-магнитопроводе, и якорем с установленным в корпусе-магнитопроводе с возможностью взаимодействия со смонтированным на нем зажимным устройством пружинным аккумулятором энергии, направляющие штанги якоря электромагнитного привода осевого давления смонтированы под углом к егооси, а в цепи питания обмотки электромагнитного привода осевого давления установлен прерыватель,Ътель. Изобретение относится к сварке,а именно к устройствам для сваркивибротрением,Известно устройство для сваркивибротрением, состоящее из станины,на которой смонтирован кривошипношатунный механизм создания возвратно-поступательного перемещения, силовой цилиндр и зажимные устройствадля свариваемых деталей 13Однако устройство сложно конструктивно и требует значительныхэнергозатрат на преодоление силинерции, возникающих при виброперемещении масс зажимного устройстваи кривошипно-шатунного механизма.Известно устройство для сварки трением, содержащее электромагнитный привод осевого давления, содержащийкорпус-магнитопровод, якорь с параллельными направляющими штангами и обмотку, зажимные устройства длясвариваемых деталей, одно из которых закреплено на якоре, а другое смонтировано в корпусе-магнитопрово де 2 3.Недостатком известного устройства является значительная величина . несоосности получаемых сварных соединений за счет того, что отсутствует четкая фиксация якоря относительно корпуса электромагнита в момент проковки. Кроме того, создание виброперемещений.при помощи центробежного вибратора значительно снижает общий ресурс работы устройства, так как срок службы серийных центробежных вибраторов не превышает 1000 ч.Целью изобретения является повы-, шение качества сварного соединения путем снижения несоосности получаемого сварного соединения и повышение общего ресурса работы устройства Поставленная цель достигается тем, что устройство для сварки тре-. нием, содержащее электромагнитный привод осевого давления, включающий корпус-магнитопровод, якорь с параллельными направляющими штырями и обмотку, зажимные устройства для свариваемых деталей, одно из которых закреплено на якоре, а другое установлено в корпусе-магнитопроводе, снабжено дополнительной обмоткой, установленной в корпусе-магнитопроводе, и якорем с установленным в корпусе-магнитопроводе с воэможностью взаимодействия со смонтированным на нем зажимным устройством пружинным аккумулятором энергии, направляющие штанги якоря электромагнитного привода осевого давления смонтированы под углом к его оси, а в цепи питания обмотки электромагнитного привода осевого давленияустановлен прерыва 10 15 20 25 30 35 40ф 45 50 55 60 б 5 На чертеже показана конструктивная схема устройства для сварки вибротрением,Устройство состоит из корпусамагнитопровода 1, который являетсяобщим корпусом-магнитопроводом двухэлектромагнитов. Один из электромагнитов, имеющий обмотку 2 и якорь 3,предназначен для предварительногоаккумулирования энергии в пакете тарельчатых пружин 4, Второй электромагнит с обмоткой 5 и якорем 6 позволяет создавать давление нагрева,проковки и виброперемещение торцевсвариваемых деталей 7 и 8, установленных в эажимных устройствах 9 и10, Якорь 6 электромагнита имеетнаправляющие 11, установленные подуглом к оси электромагнита. Зажимное устройство 9 от осевого перемещения удерживается фиксатором 12.Гайка 13 служит ограничителем перемещения зажимного устройства 10.Пружины 14 установлены для возвратаякоря 6 в исходное положение, В цепи питания обмотки 5 установлен контакт 15 прерывателя ( не показан.Магнитные потЬки электромагнитовобозначены штриховой линией. Крепление устройства осуществляется припомощи лап 16. Рабочие зазоры электромагнитов обозначены 6 и 6Оси зажимных устройств в исходномположении якоря 6, смещены на вели"чину э = .ффУстройство работает следующимобразом,Деталь 8 устанавливается в зажимном устройстве 10. Затем деталь 7 вставляется в зажимное устройство 9, которое крепится на якоре 6 фиксатором 12. После этого включается обмотка 2, Якорь 3 перемещается вверх на величину 6 сжимая тарельчатые пружины 4. Прй включении обмотки 5 происходит перемещение якоря б вниз и дополнительная деформация пружин 4. Включением и выключением при помощи контакта 15 прерывателя обмотки 5 осуществляется виброперемещение (колебание ) якоря 6 на величину 62 . Начальный зазор 62 примерно равен 10 мм. Горизонтальное перемещение якоря бз = =6 130 6 мм. В процессе виброперемещения происходит разогревтор цов и осадка свариваемых деталей, При осадке, равном примерно 5 мм, срабатывает реле времени не показано , которое подает сйгнал на постоянное включение обмотки 5. Якорь 6 притягивается к корпусу-.магнитопроводу 1. При этом зажимное устройство 10 смещается примерно на 5 мм вниз, деформируя пружины 4. Оси свариваемых деталей 7 и 8 совмещаются. Проковка создается при помощи расжимаю1080942 Составитель И. Фелицинаедактор Н. Бобкова Техред С.Мигунова Корректор, А. Тяско сно аз 1425/9ВНИИП ПодпСССРй ТиражИ Государстведелам изобретеМосквФ, Ж,/5 035 иал ППП фПатентф, г. Ужгород, Ул. Проектн щихся пружин 4. После проковки обмотка 2 отключается, Якорь 3 опускается в исходное положение вниз. Пружины 4 разжимаются. Фиксатором 12 освобождают зажимное устройство9 и вынимают сваренную деталь (зажимное устройство 9 целесообразно делать из немагнитного материала,чтобы исключить залипание во время его выемки),Предлагаемое устройство позволяет сваривать детали со значительно меньшей величиной несоосности. Величина несоосности определяется только качеством изготовления зажимных устройств. 37го комитей и открыушская на