Вспениватель для флотации угля и графита

Номер патента: 1080873

Авторы: Белых, Власова, Медведев, Савинчук, Суслов, Чижевский

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПЮ 0) 03 Р 1/02 асгхозц "д ДЕП:ЛЬСТ ВТОРСИОМ ТАЦИИстаткава соста 28,50-30,30 3,50-4,ВОМоноэтиленглик фиры триэтиленликоля 49,52-53,88 14,10-15,70 0,020,08 Этилкарбит тилцеллозольв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР(71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова и Магнитогорский металлургический комбинат им. В,ИЛенина (53) 622.765,06(088.8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР М 140002, кл. В 03 0 1/02, 1960.2, Авторское свидетельетво СССР Р 191564, кл. В 03 0 1/02, 1964.3. "Кокс и химия". 1974, В 5, с. 9-11.4. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М., "Химияф, 1968, с. 566-568 (прототип).(54) ВСПЕНИВАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОУГЛЯ И ГРАФИТА.(57) Применение кубового опроизводства этилцеллозольва, мас.%:Диэтиленгликоль в качестве вспенивателя- для флотации угля и графита.Изобретение относится к обогащению полезных оскопаемых и можетприменяться при Флотации угля и графита,Известно применение в качествевспенивателей при флотации полиметаллических руд полиэтиленгликолей 13, а также монобутиловых эфиров низших полиэтиленгликолей 23 .Однако указанные вспенивателиотличаются недостаточно высокой селективностью процесса флотации, повышенной вязкостью.Известно, что при флотации угляи графита в качестве вспенивателянаиболее широко применяется реагент Т.Реагент Тявляется побочнымпродуктом производства изопренового синтетического каучука. По химическому составу Тпредставляетсобой смесь диоксановых и пирановыхгетероциклических спиртов с примесью жирных полиспиртов и алкилпроизводных 1,3-диоксана 33.Однако грименение вспенивателяТне обеспечивает голучение достаточно высоких технико-экономических показателей, особенно при Флотации труднообогатимых углей и графитовых руд, вследствие недостаточной селективности его действия исравнительно высокой стоимости.Кроме того, в связи с сокращениемпроизводства реагента он становится все более дефицитным.Известен кубовый остаток производства этилцеллозольва, состава,мас.%:Диэтиленгликоль 28,50-30,30Моноэтиленгликоль3,50-4,40Эфиры триэтиленгликоля 49, 52-53, 88Этилкарбитол 14, 10-15, 70Этилцеллозольв 0,02-0,08, который в,настоящее время используется как топливо. Продукт получается в процессе производства окиси этилена по технологической схеме 14 3.Этот продукт ранее при Флотации угля и графита не применялся. Кубовый остаток производства этилцеллозольва представляет собой темно-коричневую жидкость с легким характерным эфирным запахом, механические примеси отсутствуют, пределы выкипания 180-220 С, плотностьо1,2 г/сей.Целью изобретения является улуч. шение селективности процесса флотации, повышение технологических показателей и удешевление реагента. Поставленная цель достигаетсяприменением кубового остатка производства этилцеллозольва состава, мас.:5 Диэтиленгликоль 2 8, 50-30, 30Моноэтиленгликоль 3,50-4, 40Эфиры триэтиленгликоля 49,52-53,88 Этилкарбитол 14,10-15,70Этилцеллозольв 0,02-0,08в качестве вспенивателя для флотации угля и графита.15 Вспениватель проверялся при флотации угля и графита. РезультатыФлотации сравнивались с результатами опытов, полученных при применении вспенивателя Т.20 П р и м е р 1. Флотация угля.Для осуществления процесса берут на,веску угля, например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с объемом ка меры 0,5 л в течение 3 мин. Затемподают аполярный реагент, напримерпечное топливо. После контакта навески угля с реагентом в течение5 мин подают вспениватель - кубовыйостаток производства этилцеллозольЮва состава, мас,%:Диэтиленгликоль 28,50-30,30Моноэтиленгликоль3,50-4,4035Эфиры триэтиленгликоль 49,52-53,88Этилкарбитол 14,10-15,7040 Этилцеллозольв 0,02-0,08с последуюшим контактированием в течение 1 мин. После контакта навески угля со вспенивателем в пульпуподают воздух и производят флотаП р и м е р 2, Флотация графитовой руды. Навеску графитовой руды 400 г) перемешивают с водой,измельчают в лабораторной шаровоймельнице в течение 3 мин, измельченную руду загружают в лабораторнуюмашину типа "Механобр" с камеройобъемом 1,3 л и подают реагенты:керосин и перемешивают 3 мин, за тем вспениватель - кубовый остатокпроизводства этилцеллозольва, перемешивают 30 сПосле контакта навески графитовой руды с вспенивателем во флотационную машину подают 60 воздух и производят рлотацию.Технико-экономическим преимуществом предлагаемого вспенивателя посравнению с известным является улучшение селективности процесса флота ции, повышение извлечения ценного1080873 компонента в концентрат, применение повышении извлечения углерода в конболее дешевого вспенивателя - кубо- центрат с 92,2 до 93,1,вого остатка производства этилцел- Повышение технологических покалозольва, что позволяет исключить зателей при использовании предлагаиспользование при флотации дефицит- емого вспенивателя объясняется приеного и дорогого вспенивателя Т-бб, 5 сутствием эфиров триэтиленгликоляПри флотации угля с использова- н этилкарбитола.нием в качестве собирателя печного Применение вспенивателя кубовоготоплива применение кубового остат- остатка производства этилцеллозолька производства этилцеллозольва поз- ва вместо Тпозволяет снизитьволяет снизить зольность концент затраты на вспениватель при флотарата с 9,5 до 8,44 при одновре- ции угля в 5,6 раз с. 1,93 коп/т доменном повышении зольности отходов 0,34 коп/т и при флотации графитас 70,76 до 77,72. в 2,5 раза с 0,7 коп/т до 0,28 коп/тПри флотации графита использова- исходного сырья. /ние кубового остатка производства 15 Результаты .опытов приведены вэтилцеллозольва вместо Т-бб приводит табл. 1.к снижению зольности концентрата , Результаты опытов приведены вс 34,6 до 33,3 при одновременном табл. 2.Сравнительные показатели Флотации угля марки Г, Полученные приприменении известного и предлагаемого вспенивателей,Таблица 1 Зольность,Расход, г/т Реагенты Выход, Зольность, отходов исходного 526 Печное топливо Т19,64 83,46 9,54,70,76 249. 526 Печное топливо Кубовый остатокпроизводства этилцелМозольва 241 19,3977, 72 84,15 8,44 Сравнительные показатели флотации графита, полученные при примейенииизвестйого и предлагаемого вспенивателей1Таблица 2 Наименование продуктаЗолы Углерода Концентрат 5,38 34,6 54,35 92,2 Керосин - 350 Т- 100 94,62100,00 7,8 0,26 ХвостыИсходная 100,0 3,17 93,1,Керосин. - 350 Концентрат . 5,34. 33,3 55,3 Кубовый остатокпроизводстваэтилцеллозольва - 200 6,9 0,23 94,66 Хвосты 100,0 3,17 Исходная 100,0

Смотреть

Заявка

3480191, 02.08.1982

МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА, МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА

ЧИЖЕВСКИЙ ВЛАДИМИР БРОНИСЛАВОВИЧ, САВИНЧУК ЛЮДМИЛА ГРИГОРЬЕВНА, ВЛАСОВА НИНА СЕРГЕЕВНА, БЕЛЫХ ЛИЯ ПЕТРОВНА, МЕДВЕДЕВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, СУСЛОВ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B03D 1/02

Метки: вспениватель, графита, угля, флотации

Опубликовано: 23.03.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1080873-vspenivatel-dlya-flotacii-uglya-i-grafita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Вспениватель для флотации угля и графита</a>

Похожие патенты