Вспениватель для флотации угля и графита

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПЮ 0) 03 Р 1/02 асгхозц "д ДЕП:ЛЬСТ ВТОРСИОМ ТАЦИИстаткава соста 28,50-30,30 3,50-4,ВОМоноэтиленглик фиры триэтиленликоля 49,52-53,88 14,10-15,70 0,020,08 Этилкарбит тилцеллозольв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР(71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова и Магнитогорский металлургический комбинат им. В,ИЛенина (53) 622.765,06(088.8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР М 140002, кл. В 03 0 1/02, 1960.2, Авторское свидетельетво СССР Р 191564, кл. В 03 0 1/02, 1964.3. "Кокс и химия". 1974, В 5, с. 9-11.4. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М., "Химияф, 1968, с. 566-568 (прототип).(54) ВСПЕНИВАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОУГЛЯ И ГРАФИТА.(57) Применение кубового опроизводства этилцеллозольва, мас.%:Диэтиленгликоль в качестве вспенивателя- для флотации угля и графита.Изобретение относится к обогащению полезных оскопаемых и можетприменяться при Флотации угля и графита,Известно применение в качествевспенивателей при флотации полиметаллических руд полиэтиленгликолей 13, а также монобутиловых эфиров низших полиэтиленгликолей 23 .Однако указанные вспенивателиотличаются недостаточно высокой селективностью процесса флотации, повышенной вязкостью.Известно, что при флотации угляи графита в качестве вспенивателянаиболее широко применяется реагент Т.Реагент Тявляется побочнымпродуктом производства изопренового синтетического каучука. По химическому составу Тпредставляетсобой смесь диоксановых и пирановыхгетероциклических спиртов с примесью жирных полиспиртов и алкилпроизводных 1,3-диоксана 33.Однако грименение вспенивателяТне обеспечивает голучение достаточно высоких технико-экономических показателей, особенно при Флотации труднообогатимых углей и графитовых руд, вследствие недостаточной селективности его действия исравнительно высокой стоимости.Кроме того, в связи с сокращениемпроизводства реагента он становится все более дефицитным.Известен кубовый остаток производства этилцеллозольва, состава,мас.%:Диэтиленгликоль 28,50-30,30Моноэтиленгликоль3,50-4,40Эфиры триэтиленгликоля 49, 52-53, 88Этилкарбитол 14, 10-15, 70Этилцеллозольв 0,02-0,08, который в,настоящее время используется как топливо. Продукт получается в процессе производства окиси этилена по технологической схеме 14 3.Этот продукт ранее при Флотации угля и графита не применялся. Кубовый остаток производства этилцеллозольва представляет собой темно-коричневую жидкость с легким характерным эфирным запахом, механические примеси отсутствуют, пределы выкипания 180-220 С, плотностьо1,2 г/сей.Целью изобретения является улуч. шение селективности процесса флотации, повышение технологических показателей и удешевление реагента. Поставленная цель достигаетсяприменением кубового остатка производства этилцеллозольва состава, мас.:5 Диэтиленгликоль 2 8, 50-30, 30Моноэтиленгликоль 3,50-4, 40Эфиры триэтиленгликоля 49,52-53,88 Этилкарбитол 14,10-15,70Этилцеллозольв 0,02-0,08в качестве вспенивателя для флотации угля и графита.15 Вспениватель проверялся при флотации угля и графита. РезультатыФлотации сравнивались с результатами опытов, полученных при применении вспенивателя Т.20 П р и м е р 1. Флотация угля.Для осуществления процесса берут на,веску угля, например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с объемом ка меры 0,5 л в течение 3 мин. Затемподают аполярный реагент, напримерпечное топливо. После контакта навески угля с реагентом в течение5 мин подают вспениватель - кубовыйостаток производства этилцеллозольЮва состава, мас,%:Диэтиленгликоль 28,50-30,30Моноэтиленгликоль3,50-4,4035Эфиры триэтиленгликоль 49,52-53,88Этилкарбитол 14,10-15,7040 Этилцеллозольв 0,02-0,08с последуюшим контактированием в течение 1 мин. После контакта навески угля со вспенивателем в пульпуподают воздух и производят флотаП р и м е р 2, Флотация графитовой руды. Навеску графитовой руды 400 г) перемешивают с водой,измельчают в лабораторной шаровоймельнице в течение 3 мин, измельченную руду загружают в лабораторнуюмашину типа "Механобр" с камеройобъемом 1,3 л и подают реагенты:керосин и перемешивают 3 мин, за тем вспениватель - кубовый остатокпроизводства этилцеллозольва, перемешивают 30 сПосле контакта навески графитовой руды с вспенивателем во флотационную машину подают 60 воздух и производят рлотацию.Технико-экономическим преимуществом предлагаемого вспенивателя посравнению с известным является улучшение селективности процесса флота ции, повышение извлечения ценного1080873 компонента в концентрат, применение повышении извлечения углерода в конболее дешевого вспенивателя - кубо- центрат с 92,2 до 93,1,вого остатка производства этилцел- Повышение технологических покалозольва, что позволяет исключить зателей при использовании предлагаиспользование при флотации дефицит- емого вспенивателя объясняется приеного и дорогого вспенивателя Т-бб, 5 сутствием эфиров триэтиленгликоляПри флотации угля с использова- н этилкарбитола.нием в качестве собирателя печного Применение вспенивателя кубовоготоплива применение кубового остат- остатка производства этилцеллозолька производства этилцеллозольва поз- ва вместо Тпозволяет снизитьволяет снизить зольность концент затраты на вспениватель при флотарата с 9,5 до 8,44 при одновре- ции угля в 5,6 раз с. 1,93 коп/т доменном повышении зольности отходов 0,34 коп/т и при флотации графитас 70,76 до 77,72. в 2,5 раза с 0,7 коп/т до 0,28 коп/тПри флотации графита использова- исходного сырья. /ние кубового остатка производства 15 Результаты .опытов приведены вэтилцеллозольва вместо Т-бб приводит табл. 1.к снижению зольности концентрата , Результаты опытов приведены вс 34,6 до 33,3 при одновременном табл. 2.Сравнительные показатели Флотации угля марки Г, Полученные приприменении известного и предлагаемого вспенивателей,Таблица 1 Зольность,Расход, г/т Реагенты Выход, Зольность, отходов исходного 526 Печное топливо Т19,64 83,46 9,54,70,76 249. 526 Печное топливо Кубовый остатокпроизводства этилцелМозольва 241 19,3977, 72 84,15 8,44 Сравнительные показатели флотации графита, полученные при примейенииизвестйого и предлагаемого вспенивателей1Таблица 2 Наименование продуктаЗолы Углерода Концентрат 5,38 34,6 54,35 92,2 Керосин - 350 Т- 100 94,62100,00 7,8 0,26 ХвостыИсходная 100,0 3,17 93,1,Керосин. - 350 Концентрат . 5,34. 33,3 55,3 Кубовый остатокпроизводстваэтилцеллозольва - 200 6,9 0,23 94,66 Хвосты 100,0 3,17 Исходная 100,0