Способ флотации угля и графита

(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 476996, кл. В 03 Р 1/02, 1963.2. Справочник по обогащению руд.Под ред. О.С, Богданова. Т. 111. М.,1974, с. 376-379 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ И ГРАФИТА, включающий предварительное кондиционированиеисходного сырья ссобирателем и вспенивателем, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повыщения селективности и уде 2 шевления процесса флотации, в кондиционирование в качестве собирателя и вспенивателя вводят побочный продукт производства масляного альдегида состава, мас.Х:Гексеналь 12,50-20,70Гексанол 5,65-8,15Масляныйальдегид 0,63-0,81Изо-масляныйальдегнд 2,30-3,80Спирты линейного и иэостроения фракции С,1- С 15,00-25,21Толуол 5,80-10,65Тяжелые продукты поликонденсации , 40,68-48, 1Реагенты Отходов Исходного Зольность,Керосин +13 зеленого масла, смесь 45,30 15,70 2000 78,40 7,50 Побочный продукт производства масляного альдегида 1020 87,85 7,04 75,44 15,35 1087Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может применяться при флотации угля и граФита.Известен способ флотации угля и графита с использованием в качестве собирателя - вспенивателя алкилпроизводных 1 3-диоксана13.Недостатками указанного способа являются низкая селективность действия, так как реагент обладает в основном вспенивающими свойствами, отсутствие промышленного производства реагента.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ флотации угля и графита, включающий предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и вспе- о нивателем, в качестве которых соответственно используют керосин и Т23.Недостатками известного способа являются недостаточно высокое качест-, во концентрации вследствие нцзкой селективности действия реагентов, дефицитность и высокая их стоимость.Цель Изобретения - повышение селект,:эности и удешевление процесса флоЗО тации.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации П р и м е р 2.флотация графитовой руды. Навеску графитовой ру ды (400 г) перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в течение 3 мин, измельченную руду загружают в лабораторную машину типа 55 "Механобр" с камерой объемом 1,8 л, затем подают реагент - побочный продукт производства масляного альдеги 79 Ъугля и графита, включающему предва" рительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и вспенивателем, в кондиционирование в качестве собирателя и вспенивателя вводят побочный продукт производства масляного альдегида,состава, мас.7:Гексеналь 12,50-20,70Гексанол 5,65-8, 15Масляныйальдегид 0,63-0,81Изо-масляныйальдегид 2,30-3,80Спирты линейного и изостроенияфракции С,- С 15,00-25,21Толуол 5, 80-10, 65Тяжелые продукты поликонденсации 40,68-48, 12П р и м е р 1. Флотация угля. Для осуществления процесса берут навеску угля, например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механсбр" с объемом камеры 0,5 л в течение 3 мин. Затем подают реагентпобочный продукт производства масляного альдегида, После контакта навески угля с реагентом в течение 5 мин во флотационную машину подают воздух и производят Флотацию. Результаты опытов приведены в табл. 1,Таблица 1 да и перемешивают в течение 3 мин.После контакта навески графитовойруды с реагентом во флотационнуюмашину подают воздух и производятФлотацию.В табл, 2 приведены сравнительныепоказатели флотации графитовой руды,осуществленной по предлагаемому иизвестному способам.углерода золы Керосин Т-100 95,61 40,00 59, 70 5, 16 КонцентратХвосты 4,39 0,149 94,84 100,00 3,222 100,00 Исходная 96,21 37,64 60,90 5,09 КонцентратХвосты Побочный О, 129 3,222 3,79 94,91100,00 продуктпроизводства масляно 100,00 Исходная го альдегидаСоставитель С. Иванков Редактор Н. Данкулич Техред О.Неце Корректор А. ЗимокосовЗаказ 2528/5 Тираж 5,35ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Технико-экономическим преимуще" ством предлагаемого способа перед известным является улучшение селективности процесса флотации,повышение извлечения углерода в концентрат, применение более дешевого реагентапобочного продукта производства масляного альдегнда, что позволяет исключить использование при флотации угля и графита дорогостоящих и дефицитных собирателя керосина и вспенивателя Т. При флотации угля применение побочного продукта производства масляного альдегида вместо керосина и Тпозволяет снизить зольность концентрата с 7,50 до 7,043 при повышении выхода концентрата с 78,40 до 87,852 и одновременном повышении зольности отходов с 45,30до 75,443.При флотации графита использование побочного продукта производства масляного альдегида вместо керосина и Тприводит к снижениюзольности концентрата с 40,0 до37,643 при одновременном повышении 35извлечения углерода в концентрат с95,61 до 96,213,Предлагаемый реагент - побочныйпродукт производства масляного аль О дегида недефицитен, недорог, применение его вместо керосина и Т позволяет снизить затраты на реагентпри флотации угля в 4,3 раза (с0,06 руб./т до 0,014 руб./т) и прифлотации графита в 2,5 раза (с0,0175 руб./т до 0,007 руб./т исходного сырья).