Способ формовки трубной заготовки

9) ( (11) ЗЬО В 21 С 37/06 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Авторское свицетепьство СССРМ 536857, кп. В 21 С 37/06,27.01,69.2. Авторское свицетепьство СССРМ 403465, кп. В 21 С 37/06,27.11.71 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ:ЗАГОТОВКИ, при которой исхоцную полосу изгибают по рациусу с оцновременным обжатием ее по толщине, о т и ичающийся тем,что,сцепьюповышения качества труб путем повышения устойчивости кромок, попосу обжимают с уменьшением обжатия по ширине полосы от сережкины к кромкам навепичииу, превышающую максимапьнуюцеформацию кромок от изгиба на 0,20,5%.Е цля обеспечения устойчивости кромок за клетью обжатие центрального волокнацолжно быть больше, чем Е , +Е .Величина этого превышения цолжна составлять 0,2-0,5%, чтобы при выравнивании цлин процольные волокна за клетью кромки натянулись, а центральные волокна сжались на половину указанных величин ( на О, 1-0,25%) .Действительно, обжатие полосы в области пластической цеформации оцновременно с ее изгибом прецотвращает распружинивание и распрямление кромок трубной заготовки после снятия с них нагрузки и, спецовательно обеспечивает их качественную выформовку, Превышение обжатия центрального волокна относительно кромок обеспечивает соэцание в кромках растягивающнх напряжений, что увеличивает их устойчивость.При осуществлении прецложенного способа на выхоце из прокатной клети центральные волокна полосы уцлиняются по сравнению с кромочными участками. После выхоца из клети, когца на полосу перестают цействовать контактные сипы трения, сипы растянутых центральных волокон растягивают кромочные участки, которые, в свою очерець, растягиваясь, сжимают центральные волокна. В результате такого цеформирования цлины всех волокон выравниваются, причем центральные волокна оказываются по сравнению с первоначальным состоянием сжатыми, а кромочные участки растянутыми. В результате такого цеформирования в кромках ла участке за клетью соэцаютгя растягиваюшие напряжения.Для изготовления трубы размером 57 х 4 мм на трубоэпектросварочном агрегате 20 - 102 Северского трубного завоца, из полосы 312 х 4 мм, обжатие полосы с оцновременным изгибом осуществляют в валках стана кварто с циаметром опорного валка 750 мм, рабочего 250 мм, цлиной бочки 800 мм.При этом изгиб осуществляют по оцной иэ известных схем калибровкиоцнорациусной, цвухрациусной или с плгским центральным участком.При обжатии кромок по толщине, например, на 10% и их растяжении при изгибании, например, на 1,5% цля повышения устойчивости кромок центральную часть полосы обжимают, а, значит, и уцлиняют на 10% +1,5% +0,5% =- 12%.Если же уцлинение кромок лри изгибании составит всего 0,5%, то цля созцания в кромках растягивающих нап 1 1079332Изобретение относится к обработкеметаллов цавпением и может быть использовано при изготовлении труб нанепрерывных трубоэлектросварочных станах.Известен способ произвоцства сварныхпрямошовных труб, при котором, с цепьюпиквицации процольной разнотолщинностиисхоцной заготовки, непрерывную полосуперец формовкой прокатывают (обжимаютпо толщине) в валках прокатного стана,затем формуют в трубную заготовку исваривают1 3 .Оцнако цанный способ, позволяя значительно уменьшить процольную разнотолщинность трубной заготовки, не прецусматривает созцание на ее кромках условий;обеспечивающих их качественную выформовку и устойчивость.Наиболее близким к прецлагаемомуявляется способ формовки трубной заготовки, согласно которому исхоцную псьпосу иэгибают по рациусу с оцновременным обжатием ее по толщине 21 .Нецостатком такого способа является невозможность получения качественных труб, так как обжатие полосы приформовке проиэвоцят не по всей ее ширине, а только срецней части, что можетпривести к коробпению и , как слецствие,к снижению качества труб.Цепью изобретения являетсяповышение качества труб путем повышенияустойчивости кромок.Поставленная цепь цостигается тем,что согласно способу формовки трубнойзаготовки, при котором исхоцную попосу изгибают по рациусу с оцновременнымобжатием ее по толщине, полосу потоцщине обжимают с уменьшением обжатия по ширине полосы от серецины ккромкам на величину, превышающую максимальную цеформацию кромок то изгиба на 0,2 -0,5%.Величина цеформапии кромок зависитот величины изгиба полосы. Максимапьная величина цеформации кромок имеетместо в точке встречи их (кромок) свалками.В случае изгиба полосы без обжатиямаксимальная цеформация кромок равна Е . Спецоватепьно, чтобы не цопуститьвозникновения в кромках изгибаемойполосы эа клетью сжимающих напряжений, минимально необхоцимая величинацеформации обжатия центральной части 55попосы цопжна быть больше, чем Е.В случае обжатия изгибаемой полосы,в валках прокатной клети на величину3 1ряжений за прокатной клетью обжатиепопоаы произвоцят на вепичину10% + 0,5% + 0,5% 11%.Дпя обеспечения изгиба полосы ввалках стана кварто верхний рабочийвапок изготавпивают с выпукпой, а опорный - с вогнутой бочкой, цпя нижнихвалков - обратное соотношение,079332 4Таким образом, преимущество прецпагаемого способа состоит в том, что он позволяет осуществлять бопь 1 пее по ве пичине,пеформнрование кромок при оцновременном повышения их устойчивости и добиваться улучщення вх схождення и, слецовательно, качества труб.Заказ 1213/8 Тираж 796ВНИИЛИ Госупарственного комитета СССРпо цепам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., ц. 4/5 Попписное фипиап ППП Патент, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4 Составитепь С. Никулина Рецактор С. Тимохина Техреа Т,фанта Корректор Л. Пииипенко