Способ образования ванны расплавленного металла при огневой зачистке

(5 П В 23 К 7/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Ы аг поток горючего газа и режущего кисрода, а также стальную проволокподогреваемую потоком горючегодо образования капель расплавлеметалла, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью ускорения образония ванны расплавленного металла,стальнук проволоку вводят в потокгорючего газа и режущего кислородапрерывисто-поступательно, при этомпроволока пересекает поток режущегкислорода в точке, находящейся междповерхностью зачищаемого металла иторцом резака.2 Способ по п. 1, о т л ищ и й с я тем, что стальную пку вводят в поток режущего кина величину, равную 0,5-1режущей струи. Уугазнног отип),чаю- роволо- слоро- диаметда сра ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ВАННБ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПРИ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКЕ, при котором на поверхность зачищаемого металла подают из резакаИзобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при сплошной и выборочной зачистке металла любого сечения в цехахметаллургических заводов.Известен способ наведения жидкой 5ванны металла при огневой зачистке,согласно которому проволочный электрод подается до контакта с поверхностью металла. Между электродом иметаллом возникает электрическая 10дуга, и металл быстро расплавляется.После Этого включается кислород игаз основных резаков и начинаетсяобычный процесс огневой зачисткиметалла. 1 . 15Однако для осуществления известного способа требуются дополнительные мощности, такие как электрические источники питания, а также вспо.могательнае оборудование по подводуэлектрического тока к электродуи зачищаемому металлу,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ 25зажигания металла прн огневой зачистке, согласно которому на поверхность эачищаемого металла из резака,подают поток горючего газа и режущего 1 ислорода, а также стальную.проволоку, подогреваемую потоком горю-,чего газа до образования капель расплавленного металла 2.Н-достатками известного способаявляются необходимость точной ориентации проволоки относительно отражен- З 5ного пламениосновных газокислородных резаков; большое время термохимического начала.зачистки; отсутствиеустойчивости термохимического началасплошной зачистки одним соплом, т.е. 40решение этой задачи может быть обеспечено только установкой напротивкаждой секции основных газокислородных резаков дополнительных сопел ипроволокоподающих механизмов. Это 45усложняет конструкцию машины огневойцзачистки и управление ею в целом.Перенос капли расплавленного металлаосуществляется за счет сил гравитации, что не позволяет быстро созда Овать необходимое количество расплавленного металла для обеспеченияустойчивости термохимического нача"ла, что приводит к снижению надеж.ности наведения жидкой ванны металлаи, следовательно, к снижению производительности и надежности выборочнойогневой зачистки, особенно при движении металла. Цель иЗобретения - ускорение тер махимического начала зачистки для наведения жидкой ванны металла, обеспечение устойчивости этого начала и повышение. надежности и производительности вйборочной и сплошной 65 огневой зачистки, в том числе придвижении металла.Укаэанная цель достигается тем,что стальную проволоку вводят в по"ток горючего газа и режущего кислорода прерывисто-поступательно, приэтом проволока пересекает поток режущего кислорода в точке, находящейсямежду поверхностью защищаемого метал.ла и торцом резака.Кроме того, стальную проволокувводят в поток режущего кислородана величину, равную 0,5-1 диаметрарежущей струи,На чертеже схематически изображе"но устройство для осуществления пред.лагаемого способа.Устройство состоит из газокислородного резака 1, предназначенногОдля создания греющего Факела дляпроволоки 2, и расположенного подуглом к нему сопла 3 режущего кислорода. Гаэокислородный резак снабженвоаксиально расположенными каналами4 и 5,газа и кислорода соответственно и каналам б для подачи проволоки.Технология способа заключаетсяв следующем,Включается резак, т.е по каналам4 и 5 подают газ и кислород поддавлением 0,5 кгс/см и 0,8 кгс/смсоответственно, а по каналу б подаютстальную проволоку 2, которая вгреющем Факеле, создаваемом за счетгорения струи газа в струе кислорода этого резака, прогревается до по,явления на конце проволоки жидкойФазы. Одновременно под углом 35 кцентральной оси гренхцего Факела иуглом 80 ф к поверхности зачищаемогометалла через сопло 3 подают режу"щий кислород под давлением б кгс/смПроволоку вводят в струю режущегокислорода са скоростью 0,05 м/с состановкой при введении на глубину0,5-1,0 диаметра струи. В струе режущего кислорода происходит оплавлениевведенного конца проволоки, полученные капли расплавленного металлакинетической энергией струи кислоро-.да переносятся в точку начала термохимической. реакции на поверхностизачищаемого металла.для наведенияжидкой ванны расплавленного металлана зачищаемой поверхности.Для получения полосы расплавленного метаюжа на зачищаемой поверхности гаэокиелородный резак и соплорежущего кислорода перемещаютсявдоль или поперек зачищаемой поверхности в зависимости от вида зачистки - выборочной или сплошной, а проволоку подают прерывисто. После начала термохимической реакции и образования ванны расплавленного металла на эачищаемой поверхности подаютрежущий кислород к основному газокислородному резаку, который осуществ1077728 Составитель М.НовикРедактор Л.Алексеенко Техред Т.Фанта Корректор А.Повх Заказ 829/8 Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляет непосредственно зачистку металла, при этом гаэокислородный резак дЛя создания греющего акела и,сопло режущего кислорода наводят ванну расплавленного металла по ширине необходимой зоны зачистки.Быстрое наведение жидкой ванны . достигается при введении стальной проволоки в струю режущего кислорода на величину 8-15 мм, что равно 0,5- 1,0 диаметра струи режущего кислорода, а время наведения жидкой ванны составляет 0,8-0,9 с, что примерно в два раза меньше, чем при использовании известного способа.Предлагаемый способ дает возможность не только наводить жидкую ванну расплавленного металла на зачищаемойповерхности,но и непосредст.венно производить зачистку ручнуюили механизированную. При этом струюрежущего кислорода подают на эачищаемую поверхность под углом 30 , аЬстальную проволоку подают со сторо ны дефектного участка поверхности,Ширина зачищаемой поверхности вэтом случае составляет 70-80 мм.Изобретение повышает надежностьнаведения жидкой ванны, а в реэуль тате, надежность и производительность выборочной и сплошной зачистки, в том числе и при движении металла на 70 и 10 соответственно.1 15 Экономический эФФект от исполь"зования предлагаемого способа израсчета зачистки 4 млн.т. проката