Грохот

.(71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторскийинститут по обогащению и брикетированию углей фУкрнииуглеобогащение(56) 1. Нономаров И.В. Дробление игрохочение углей. М., фНедраф,1980, с.б 8.2. Авторское свидетельство СССРВ 977056, кл. В 07 В 1/22, 1980(54) (57) ГРОХОТ, включающий корпуспросеивающую поверхность в виде установленных параллельно вращающихсявалков, образованных струнами, загрузочное н разгрузочное приспособления, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эффективности процесса грохочения путем самоочистки просеивающей поверхностив результате периодической вибрацииструн, грохот снабжен пальцами,установленными с внешней сторонывалков по направлению вращения последних, причем рабочая поверхностькаждого пальца удалена от центравалка на расстояние, меньшее, чемрадиус валка.Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности, а именно к грохоту, и может быть использовано в угольной, горнорудной, химической промышленностях, а также.в промышленности строительных материалов для выделения в сухом виде мелких Фракций иэ трудногрохотимых влажных сыпучих материалов.Известны валковые грохоты, про сеивающая поверхность которых образована валками, установленными по- перечно относительно движения матери ала,параллельно друг другу,с определенным зазором (1)15Недостатком таких грохотов является малое живое. сечение рабочей ,поверхности.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига емому эффекту является грохот, включающий корпус, просеивающую поверхность в виде установленных параллельно вращающихся валков, образованных струнами, загрузочное и разгрузочные 25 приспособления 1 2 .Недостатком этого грохота является низкая эффективность процесса грохочения.Целью изобретения является повышение эффективности процесса грохочения путем самоочистки просеивающей поверхности в. результате периодической вибрации струн.Указанная цель достигается тем, что грохот, включающий корпус, просеивающую поверхность в виде установленных параллельно вращающихся валков, образованных струнами, загрузочное и разгрузочные приспособ ления, снабжен пальцами, установленными с внешней стороны валков по направлению вращения последних, причем рабочая поверхность каждого пальца удалена от центра валка на расстояние меньшее, чем радиус вал ка.Ыа фиг.1 изображен грохот, продольный разрез.(без ближней боковины корпуса); на Фиг.2 - вид А на Фиг.1. 50Грохот содержит раму 1, в которой закреплен неподвижный корпус 2 с загрузочным приспособлением (желобом) З.Просеивающая поверхность грохота образована цилиндрическими 55 валками 4, установленными поперек потока грохотимого материала один возле другого с зазорой и закрепленными к раме 1 при помощи подшипников 5.бОКаждый валок 4 состоит из вала 6, на концы которого насажены диски 7. Кромки дисков 7 соединены между собой струнами 8 из упругого деформируемого материала, например изрезины. Струны 8 закреплены однавозле другой с зазором, величинакоторого определяется требуемой граничной крупностью разделения. Подкаждым из валков 4 на корпусе установлены пальцы-ограничители 9; концы которых находятся в зацеплениисо струнами 8, причем пальцы-очистители 9 наклонены в сторону вращениявалков 4. Наклон пальцев-очистителей обеспечивает плавный вход струнротора в зацепление. У валка 4 (фиг.2) одна из струн 8 находится в зацеплении с неподвижным упругим пальцем очистителем 9. Струна 8 при этом деформирована, в результате чего одна из нижних щелей Е увеличена.Работа грохота осуществляется следующим образом.Исходный материал из желоба 3 поступает на верхнюю поверхность валков 4 и под действием силы тяжести и вращения валков 4 перемещается по просеивающей поверхности к разгрузочному приспособлению (желобу) надрешетного продукта.При перемещении грохотимого материала происходит интенсивное его разрыхление, при этом мелкие классы через щели между струнами 8 попадают внутрь валков 4 и далее в разгрузочное приспособление (желоб) подрешетного продукта. Куски материала, близкие к граничной крупности разделения, прошедшие сквозь щели внутрь валка 4 и задержавшиеся в нем, после определенного количества попыток проходят сквозь увеличенную щельвозле деформированной струны 8 и попадают в разгрузочное приспособление (желоб) подрешетного продукта. Куски материала, близкие к граничной крупносч ти разделения, прошедшие сквозь щели внутрь валка 4 и задержавшиеся в нем, после определенного количества попыток проходят сквозь увеличенную щель б возле деформированной струны 8 и попадают в разгрузочное приспособление (желоб) подрешетного продукта. Очистка струн и щелей между ними про. исходит в результате вибрации, которой подвергается струна при выходе: из зацепления с пальцем-очистителем.Таким образом, снабжение грохота пальцами, установленными с внешней стороны валков по направлению вращения последних, а также то, что рабочая поверхность каждого пальца удалена от центра валка на расстояние меньшее, чем радиус валка, позволяет повысить эффективность процесса грохочения.еФилиал ППП Натентф 1, г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 816/4 Тираж ВНИИПИ Государств по делам нзобр 113035, Москва, Ж