Загрузочно-дозирующее устройство

801076767 А СОЮЗ СОВЕТСНИХсаиЛюЦВЩРЕСПУБЛИН С 13 00 В б 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЕТЕНИЯ,":ВУ ."-"с ОПИСАНИЕ автОРСНОИФ СЭМДВТВЪСТ(54 ) (57) ЗАГРУЗОЧНО-ДОЗИРЯОЩЕЕУСТРОЙСТВО, содержащее раму, бункерс заслонкой, привод и контактныедатчики, установленные на раме,о т л и.ч а в щ е е с я тем, что,с целью расширения функциональныхвозможностей путем совмещения дозировання, транспортирования и загрузки материала, бункер снабженнаклонным желобом и кронштейном слинейкой для взаимодействия с кон.тактными датчиками, ойирающимисячерез пружину на пневмоцилиндр привода, причем бункер роликовыми опорами установлен на наклонных нанрав(21) 3526192/18-10Устройство относится к механизации н автоматизации загрузки специ-ального технологического оборудова- +ния, а именно гальванических линийбарабанного типа.5Известно устройство для разгрузки контейнеров;, содержащее приемный бункер, тележки с направляющими и гидройриводы Г 1 1.Данное устройство не обеапечивает дозирования материала в бункереи требует разнородного энергетического снабжения, так как дополнительно имеет электромеханический привод.Известно взвешивающее устройство,содержащее раму, привод, взвешивающий бункер и весоизмерительное устройство, управляющее дозированиемматериала 2Однако оно не обеспечивает транспортирования материала и его разгрузки в зоне обработки материала.Наиболее близкими к предлагаемому по технической сущностиявляется устройство для заполнения подвешенной на подъемном механизме емкости сыпучих .материалов, содержащее раму, бункер с заслонкой, приводи контактные датчики, установленныена раме 31,30Однако данное устройство требуетдополнительного подъемного механизма для транспортировки и загрузкиматериала в технологическое оборудование.35Цель изобретения - расширениефункциональных возможностей путемсовмещения дозирования, транспортирования и загрузки материала.Укаэанная цель достигается тем,что в загрузочно-доэирующем устрой-стве, содержащем раму, бункер сзаслонкой, привод и контактные датчики, установленные на раме, бункерснабжен наклонным желобом и кронштейном с линейкой для взаимодействия с контактньва датчиками, опирающимися через пружину на пневмоцилиндр привода, причем бункер роликовыми опорами установлен на наклонныхнаправляющих, закрепленных на раме, 50На. фиг. 1 изображена схема предлагаемого загрузочно-дозирующего устройства на фнг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.55Загрузочно-дозирующее устройство содержит раму 1 с закрепленными на ней несущими кронштейнами 2. кронштейны 2 объединены двумя наклонны- дО ми направляющими 3 и штоком 4 пнев;моцилиндра 5. На направляющих 3 установлен с помощью роликовых опор 6 бункер 7 с желобом 8. БункЕр 7 снабжен заслонкой 9, имеющей спаренные штыри 10 длЯ ее открытия. На раме 1 закреплены также два кронштейна 11 с выполненныьо на них пазами 12, в которые входят спаренные штыри 10. На бункере 7 жестко закреплен кронштейн 13 с линейкой 14, взаимодействующей с контактными датчиками 15 и 16, закрепленными на раме 1. Между пневмоцилиндром 5 и кронштейном 13 установлена тарированная цилиндрическая пружина 17 сжатия, надетая на шток 4, проходящий через кронштейн 13.Над загрузочным устройством расположена транспортная система 18 для загрузки бункера 7, а разгрузка дозы происходит в барабан 19.Дозирующее устройство работает следующим образом.В бункер 7 устройства загружается материал с транспортной системы 18. Под действием веса бункер 7 перемещается по направляющим 3 и кронштейном 13 воздействует на пружину 17, а линейка 14 - на контактный датчик,15, По достижении в бункере 7 заданного веса пружина 17 саима- ется, пропуская линейку 14 за контактный датчик 15. По сигналу освобожденного контактного датчика 15 включается транспортная система 18, прекращается подача материала в бункер 7, а пневмзцилиндр 5 перемещается в крайнее нижнее положение. Одновременно с пневмоцилиндром 5 перемещается бункер,7 с кронштейном 13 и пружиной 17, лишенной опоры. При дальнейшем перемещении бункера 7 спаренные штыри 10, двигаясь по пазам 12. кронштейна 11, в конце .хода открывают заслонку 9. В это время желоб .8 бункера 7 входит в барабан 19 а сам бункер 7 получает встряхивающйй импульс в момент остановки. Материал высыпается в барабан 19. В момент подхода бункера 7 к барабану 19 линейка .14 воздействует на второй контактный датчик 16 и освобождает его по мере разгрузки бункера 7. Освобожденный контактный датчик 16 дает сигнал на перемещение пневмоцилиндром 5 бункера 7 в исходное положение.Применение загрузочно-доэирующего устройства позволяет осуществить прерывистую подачу материала для обработки непосредственно в периодически вращающийся барабан, который имеет совмещенные позиции загрузки и выгрузки, а также полностью автоматизировать дозированную загрузку технологического оборудования барабанного типа.Составитель В. Гусев Редактор Н. Руднева Техред Л,Мартааова Корректор, А. ТяскоЗаказ 732/39 Тирам 610 Подписное ВНИИПИ Государственного ковщтета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж., Раушская наб., д. 4/5 аНВЕ Филиал ППП фПатентф, г. Уагород, ул. Проектная, 4