Шихта для изготовления керамического материала

119) (11) СОНИ СОВЕТСНИХСИЮЛЮМЕСйииРЕСПУБЛИК 151) С 04 В 35/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ова- ческий 64,4- 25,0- 3,0- 1,4- 1,85,6 8,4 етельство СССР5/10, 1981.ельство СССР5/10 ф 1978 Углекислый бариМраморБорная кислота ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЮ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(прототип). МИЧЕС нозем мрамо что, проч допол ту п нетоГл 57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРА КОГО МАТЕРИАЛА, включаюшая глиглину, углекислый барий и р, о т л и ч а ю щ а я с я тем с целью повышения механической ости и термостойкости,она нительно содержит борную кисло- и следуюшем соотношении компомас.Ъ:инозем 61076419 Содержание, мас.Ъ в составе1 Компоненты Глинозем 65,0 64,4 65,6 26,73,5 28,4 4,0 25,0 3,0 ГлинаУглекислый барий 1,4 2,1 2,8 МраморБорная кислота 2,7 1,8 3,6 Йэобретение относится к производству иэделий с повышенными электромеханическими свойствами, эксплуатируемых а условиях резких перепадов температур, например корпусов различного рода предохранителей, керамических патронов для кино- и радиоаппаратуры, корпусов электровакуумных приЦоров и т.д.Известна шихта для изготовления керамического материала, включающая, мас.Ъ: глинозем 75-80; глину 10-15; бентонит 5-7, углекислый барий 3-5 11 .Недостатком материала из этой шихты является низкая механическая 15 прочность (300-320, МПа) и термостойкость (2000 С).Наиболее близкой к предлагаемой является шихта 2 для изготовления керамического материала, Включающая следующие компоненты в мас.%;Глинозем 50-52Огнеупорная глина 21-23Каолин 9-12Мрамор 1"3 25Углекислый барий 1-3Пегматит 7-13Доломит 1-3Недостатком иэделий иэ известной шихты является низкая механическая прочность (6 р 247-257 МПа) и термостойкость 180"190 С.Цель изобретения - повышение механической прочности и термостойкостиПоставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамического материала, включающая глинозем, глину, углекислый барий и мрамор, дополнительно содержит " борную кислоту при следующем соот-, 40 ношении компонентов, мас.В:Глинозем 64,4-65 убГлина 25,0-28,4Углекислый барий 3,0-4,0Мрамор 1,4-2,8 45Борная кислота 1,8-3,6Дополнительное введение борной кислоты изменяет процессы перекристаллизации, протекающие при обжиге материала, микроструктуру керамики, 50 ее фазовый состав, а также химическую природу стеклофазы, повышая еетвердость.Укаэанный эффект достигается засчет создания в материале в процессеобжига мелкокристаллической структуры, представленной изометрическимикристаллами И тА 103, которая приэтом самоармирована вытянутыми призматическими кристаллами той же кристаллической фазы.Повышение .термостойкости достигается также за счет образованиястеклофаэы, имеющей более низкую скорость изменения вязкости с температурой, что приводит к снижениюостаточных напряжений, возникающихпри охлаждении предлагаемого материала, а следовательно, и повынениютЕрмостойкости керамики.Приготовление керамического материала можно производить двумя способами.Первый способ подготовки шихтывключает в себя смешение и иэмельчение материалов с применениемпромышленного глинозема дб -формымокрым способом в шаровой мельницедо остатка на сите 9 0045 не более0,2 и затем смешение с глиной.По второму способу изготовлениематериала предусматривает использование промышленного глинозема-формы и включает в себя смешивание глинозема с мрамором, углекислым бариеми борной кислотой сухим способом вшаровой мельнице в течение 3 ч иобжиг полученной шихты в интервале950-1050 С. Полученный спек раэма 0лывают в шаровой мельнице мокрымспособом до остатка на сите Р 0045не более 0,2 и затем смешивают втечение 3 ч с глиной.Оформление изделий возможновсеми известными в керамическомпроизводстве способами протяжкой,прессованием, горячим и холоднымлитьем), После оформления изделиесушат и обжигают в интервале 135014500 ССоставы предлагаемой шихты при-ведены в табл. 1, технические характеристики материала на ее основев табл. 2,1 Т аблица 1, 9,4 10 6,9 10 5,0 "10 200 ВНИИПИ Заказ 641/21 Тираж 606 Подписное филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Кажушаяся плотность 1 кг/м Предел прочности при статическом изгибе, МПа Предел прочности при сжатии,МПа . Предел прочности при растяжении, МПа Предел прочности при ударномизгибе 10 4" кдж/м Стойкость к термоударам, ОС Коэффициент термического, линейного расширения, 10С , в интервале температур, С Диэлектрическая проницаемостьпри переменном токе частоты50 Гц и температуре 20 вС Тангенс угла диэлектрических потерь х 104 при переменном токе частоты 50 Гц и 20 С Электрическая прочность припеременном токе частоты50 Гц, кВ/мм Удельное объемное электрическоесопротивление при постоянномтоке,Ом см, при температуре, С Как видно из табл. 2, физико-технические характеристики образцов из шихты предлагаемого состава превы шают те же величины извест-.ных составов высокоглинозе-.мистых масс. Экономический эФфект от внедрения изобретения может быть определен как экономический эффект от внедрения трубок и за счет снижения брака при изготовлении других изделий и ориентировочно составляет 556,8 тыс.руб