Установка для приготовления корма

Изобретение отнОсится к сельско=хозяйственному машиностроению, вчастности,к установкам для приготовления корма.Известна установка для приготовления корма, включающая последовательно соединенные друг с другомизмельчитель кормов, пневмотраиспортер, накопительный бункер измельченных кормов, гидролиэ-аппарат сдоэатором водного раствора соляной Юкислоты, нейтралиэатор и инокулятор,соединенный с доэатором дрожжевойзакваски и воздуходувкой ЩИзвестна также установка дляприготовления корма, включающая 15последовательно установленные походу технологического процесса иэмельчитель, смесители-запарники спарообразователями и теплообменнымирубашками и бункер-накопитель "2Однако при эксплуатации известныхустановок не обеспечивается получе-.ние высококачественного корма и требуются значительные затраты временина охлаждение и нагрев кормовоймассы, что приводит к снижению ихпроизводительности.Цель. изобретения - повышение качаства готового продукта и производительности путем сокращения затратвремени на охлаждение и нагрев кормовой маесы,Указанная цель достигается тем,что установка дополнительно снабжена термоаккумулятором, последоВательно подсоединенным по замкнутому циклу к теплообменным рубашкам, парообразователям и полостям смесителейзапарников,При этом бункер-накопитель выполнен в виде термоса И соединен с тер,моаккумулятором. На чертеже изображена схема установки для приготовления корма.Установка для приготовления корма 45 содержит последовательно установленные по ходу технологического процес-, са и соединенные друг с другом по-. средством транспортера 1 измельчитель 2, смесители-запарники 3 и бункер-накопитель, выполненный в виде термоса 4. Смесители-запарники 3 снабжены теплообменными рубашками 5 и парообразователями 6 подсоединенными посредством трубопровода 7 к котлу 8. Котел 8 посредством трубопровода 9 соединен с термоаккумулятором 10, а к смесителям-запарникам 3 подсоединены соответственно посредством трубопроводов 11,12,13 и 14 инокулятор 15 для приготовления дрожжевой суспензии, компрессор 16 и смесители-доз аторы 17 и 18 водных растворов необходимых компонентов для протекания биохимических процессов, Термоаккумулятор 10 последовательно 65 подсоединен по замкнутому циклу по= средством трубопроводов 19,20 и 21 соответственно к теплообменным рубашкам 5, парообразователям 6 и полостям смесителей-эапарников 3, Кроме того,. термоаккумулятор 10 посред-, ством трубопроводов 19 подсоединен к инокулятору 15, смесителям-доэаторам 17 и 18 и термосу 4.Установка работает следующим образом.Измельченные. грубые корма посредством транспортера 1 подаются в смесители-запарники 3. Одновременно с этим в смесители-запарники 3 по трубопроводам 19 и 13 подаются соответственно подогретая до 60-80 С вода иэ термоаккумулятора 10 и водный. раствор необходимых компонентов из смесителя-дозатора 17. Дальнейший нагрев кормосмеси осуществляют путем пропускания через нее пара и при достижении 100 фС производят выдержку в течение часа при этой температуре для обеспечения пропаривания и стерилизации кормовой массы. При этом вторичный пар иэ полостей смесителей-запарников 3 по трубопроводу 21 поступает в термоаккумулятор 10 и нагревает в нем воду, вследствие чего потери тепла в окружающую среду сведены до минимума. Затем в процессе интенсивного перемешивания кормосмеси через теплообменные рубашки 5 смесителей- запарников 3 под принудительным давлением прокачивает холодную воду, поступающую из термоаккумулятора 10. При этом вода в рубашках 5 нагревается и поступает обратно в термоаккумулятор 10. После охлаждения кормосмеси до. 50 - 55 ОС по трубопроводу 14 из смесителя-дозатора 18 в смесители-запарники 3 подают водные растворы ферментов для разрушения гемицеллюлозы, целлюлозы и.протопектинов до простых сахаров. Цикл ферментацни продолжается около 2 ч, при этом постоянная температура поддерживается путем подачи подогретой воды иэ термоаккумулятора 10 в теплообменные рубашки 5 смесителей-запарников 3. Затемокормосмесь охлаждают до 35 С и добавляют в смесители-запарники 3 водный раствор дрожжевой суспенэии из инокулятора 15. Затем через кормосмесь пропускают сжатый воздух от компрес- сора 16, в результате чего начинается быстрое нарастание биомассы дрожжей и дальнейший гидролиз клетчатки. Процесс дрожжевания длится около 4 ч, после чего готовая кормосмесь подается транспортером 1 в термос 4. При эксплуатации предлагаемой установки повышается качество готового продукта за счет точного соблю1076066 ставитесь С.Нефедовхред А БабинецЕоррек илак иль каз 566/4 Тираж 89 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д.4/5 113035 филиал ППП "Патен род, ул,Проектна деиия теплового режима технологического процесса путем использованиятермоаккумулятора и сокращаются эатраты времени на охлаждение и нагревкормовой массы, что способствует повышению производительности.