Рулонодержатель

(54) (5 РУЛОН нтировавыпол гменто его р шее вин ачи, п ержавалу ндриимеет ения, лзун- овлещии см обечайку ческих средство включаю ные пер ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 88.8)е свидетельство СССР65 Н 75/4, 1980. ОДЕРЖАТЕЛЬ, сод нную на приводном ненную из двух цилиодин из которых адиального перемеш товую и рычажно-по лзуны которых уста ны на приводном валу, две обоимы, смонтированные по торцам обечайки, и средство для закрепления конца материала на обечайке, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, второй цилиндрический сегмент жестко соединен с обоймами и имеет продольную прорезь для заправки конца материала, а средство для закрепления конца материала содержит две клиновые планки с продольными пазами, размещенные напротив прорези для заправки и соединенные с ползунами при помощи осей, размещенных в пазах планок, и соединяющие планки две распорные пружины, смонтированные на приводном валу между обоймами.Изооретение относится к использованию опор илн держателей для рулонных катушек и к устройствам для смены рулонных катушек с многократным использованием их. Оно может быть использовано для сматывания длинномерных гибких изделий в рулон, например резинового листового материала.Известен рулонодержатель, содержащий смонтированную на приводном валу обечайку, выполненную из двух цилиндрических сегментов, один из которых имеет средство его радиального перемещения включающее винтовую и рычажно-ползунные передачи, ползуны которых установлены на приводном валу, две обоймы, смонтированные по торцам обечайки, и средством для закрепления конца материала на обечайке 11.Недостатком известного рулонодержателя является сложность конструкции и эксплуатации, поскольку средство для закрепления конца материала, выполненное в нем н виде пластинчатых пружин с фиксаторами, затрудняет заправку материала и его закрепление непосредственно при подготовке рулонодержателя к намотке.Целью изобретения является упрощение конструкции.Цель достигается тем, что в рулонодержателе, содержащем смонтированную на приводном валу обечайку, выполненную из двух цилиндрических сегментов, один из которых имеет средство его радиального перемещения, включающее винтовую и рычажноползунные передачи, ползуны которых установлены на приводном валу, две обоймы, смонтированные по торцам обечайки, и средство для закрепления конца материала на обечайке, второй цилиндрический сегмент жестко соединен с обоймами и имеет продольную прорезь для заправки конца материала, а средство для закрепления конца материала содержит две клиновые планки с продольными пазами, размещенные напротив прорези для заправки и соединенные с ползунами при помощи осей, размещенных в пазах планок, и соединяющие планки две распорные пружины, смонтированные на приводном валу между обоймами:На фиг, 1 изображена установка рулонодержателя в опорах; на фиг. 2 - рулонодержатель, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2.Устройство для сматывания длинномерных гибких изделий в рулон содержит подставку 1 со съемным рулонодержателем 2, снабженным рукояткой 3 и ручкой 4. Рулонодержатель 2 представляет собой обе 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 чайку, составленную из двух цилиндрических сегментов 5 и 6. Сегмент 5 посредством винтов 7 закреплен на двух обоймах 8, во втулках 9 которых установлен ходовой винт 10 с правой и левой резьбой. На винте 10 установлены ползуны 11 и 12, к верхней части которых с помощью серег 13 и осей 14 закреплен сегмент 6. К нижней части ползунов с помощью осей 15 закреплены две клиновые планки 16, имеющие продольные пазы 17 для размещения осей 15 и распорные пружины 18, смонтированные на ходовом винте 10 между обоймами 8.Сегмент 5 на боковой поверхности имеет продольную прорезь 19 для заправки конца материала, а планки 16 установлены напротив этой прорези и служат для закрепления конца материала на обечайке. Ходовой винт 1 О выполняет также функцию приводного вала при сматывании материала в. рулон.Устройство работает следующим образом.Перед намоткой материала в рулон устанавливают рулонодержатель 2 в подставку 1. Конец материала закладывается в продольную прорезь 19 на сегменте 5 и проводится между губками планок 16, которые находятся в разжатом состоянии под дейст. вием распорных пружин 18, а сегмент 6 находится в нижнем положении 1.Поворотом рукоятки 3 вращается ходовой винт 10, ползуны 11 и 12, перемешаясь навстречу друг другу по резьбам винта, поднимают сегмент 6 в верхнее положение 11 и одновременно надвигаются на клиновые поверхности планок 16, сближая их, а значит зажимая конец материала между планками.При дальнейшем вращении рукоятки 3 производится наматывание материала в рулон.По окончании наматывания рулон придерживается рукой, и рукоятка 3 вращается в обратную сторону. Ползуны 11 и 13 перемещаются в противоположные стороны друг от друга по резьбам ходового винта 10. Сегмент 6 приходит в нижнее положение, а ланки 16 разжимаются под действием пружин 18 и освобождают конец материала, Рулонодержатель свободно вынимается из рулона.Использование изобретения позволит использовать один рулонодержатель многократно для поочередного сматывания длин- номерных гибких изделий в рулоны.Рулонодержатель прост по конструкции, удобен в эксплуатации и обеспечивает высокое быстродействие при намотке начальных витков материала и съеме готового рулона.:лиал П Редактор А. ШандорЗаказ 218/1 9ВНИИП оставитель Т. Гаврилов Техред И. Верес Тираж 55Государственного комитета елам изобретений и откры сква, Ж - 35, Раушская на Патент, г, Ужгород, ул. Корректор ПодписноСССР ийд. 4/5 Проектная