Способ обжига легких заполнителей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБЛИК С 04 В 31 20 ТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОН АВТОБУСНОМУ СВИДЕТВЪС(711 Симферопольский Филиал Государственного научно-исследовательского института строительных материалов и иэделий(56) 1. Онацкий С.П. Производствокерамзита. М., Стройиздат, 1971,с. 169,2. Авторское свидетельство СССРВ 544635, кл. С 04 В 31/20, 1975. 90 1073217(547(571 СПОСОБ ОБЖИГА ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ, преимущественно гранул керамэита, включающий нагрев гранул ; до температуры вспучивания 1100- 1200 С, выдержку при этой темперао туре и охлаждение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сни,жения объемной массы и повышения производительности, в процессе вы- . держки температуру вспучивания снижают на 5-20 С со скоростью :0,2-4 С/с и по истечении 0,1-7 мин выдержки температуру вспучивания вос стаиавливают со скоростью 0,2-5 С/с.1073217 Параметры технологического процесса обжига гранул керамэита при темпера".туре вспучивания 1100 фС Показатели процессаобжига гранулкерамзита Способ обжига легких . заполни- телей Объемнаямассазаполни.теля,кг/м 9 Снижение температуры вспучивания в процессе выдержки, на С Приростпроизводительностипечи, Ъ Скорость снижения температуры, фС/с Выдержка,мин Скорость подъема температурыдо вспучивания, С/с Поизобретению 20 220 0,1-7 0,2-5 0,2-4 25 200 25 200 25 205 20 0,2-5 23 210 0,1-7 0,2 5-Р Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита во вращающихся печах.Известен способ изготовления 5 легкого заполнителя путем последовательного нагрева слоя движущихся гранул пламенем двух форсунок до температуры вспучивания Г 13.Этот способ не обеспечивает полного использования вспучивающих ресурсов глинистого сырья иэ-за неравномерного нагрева гранул, что не позволяет увеличить производительность нечи. 15Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обжига легких заполнителей, преимущественно гранул керамзита, включающий нагрев гранул до температуры вспучивания 1100-1200 С, выдержку при этой температуре и охлаждение 21В процессе вЫдержки гранул при температуре вспучивания возникает опасность перегрева и слипания гранул в комья. Для устранения перегрева в зону высоких температур обжига подают вторичный воздух, расход которого регулируют в зависимости от слипаемости гранул, ЗООднако известный способ не позволяет повысить производительность печи за счет снижения объемной массы заполнителя и увеличения загрузки печи по сырцовым гранулам. 35Цель изобретения - снижение объемной массы и повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что согласно обжига легких заполнителей, преимущественно гранул керамэита, включающему нагрев гранул до температуры вспучивания 1100- 1200 С, выдержку при этой температуре и охлаждение, в процессе выдержки температуру вспучивания снижают на 5-20 С со скоростью 0,2-4 С/с и по истечении1-7 мин выдержки температуру вспучивания восстанавлиовают со скоростью 0,2-5 С/с.Способ осуществляют следующим образом.По данным лабораторного анализа при использовании керамэитового сырья, например сарматской глины (Крымская обл) устанавливают оптимальное значение температуры вспучивания, которое составляет 1100 С (;оптимальное значение температуры вспучивания зависит от конкретного вида применяемого сырья и обычно определяется в интервале 1100-1200 С). С помощью дырчатых вальцев готовят иэ глинистого сырья гранулы размером 16 мм, которые сушат и обжигают во вращающейся печи, оснащенной комбинированным горелочным устройством. Гранулы керамзита нагревают до заданной температуры вспучивания 1100 С и в процессе выдержки путем перемещения пламени дополнительных форсунок относительно пламени основной форсунки производят кратковременное сниженке температуры вспучивания на 5-20 С со скоростью 0,2-4 С/с и по истечении 0,1-7 мин выдержки температуру вспучивания восстанавливают до значения 1100 С со скоростью 0,2-5 С/с.Конкретные примеры режимов обжига в сопоставлении. с прототипом изложены в таблице.1073217 ПРодолжение таблицыПараметры технологического процесса обжига гранул керамзита при температуре вспучивания 1100 С Показатели процессаобжига гранулкерамэита 1 Способ обжига легких заполни- телей Скорость снижения температуРыф С/с выдержкаа,.мин Снижениетемпературывспучивания впроцессевыдержки,на оС Объемная массазаполнителя,/з Скорость подъема температурыдо вспучивания, С/с Приростпроизводительностипечи, Ф Н Н 25 200 Н 0,5 25 Н Н 200 Н 2,0 Н Н 22 215 4,0 23 0,2-5 0,2-4 205 0,1 5-20 25 200 Н 0,5 Н 25 Н 200 1,0 Н 23 Н 205 Н 4,0 Н 22 Н 7,0 Н 0,2-4 5-20 23 210 0,1-7 0,2 25 200 1,0 Н Н 25 Н 200 3,0 Н 24 Н 10-12,Прототип ВНИИПИ Заказ 263/20 тираж 606 Подписное филиал ППП "Патентн, г. Ужгород, ул. Проетьная,4 Как следует из сравнительных данных таблицы, способ по изобретениюпозволяет снизить объемную массузаполнителя до наиболее низких значений 200 кг/мЗ и увеличить значительно производительность печи до4525, что достигается возможностьютакже обеспечения дополнительной загрузки печи.Кратковременное снижение температуры вспучивания на. незначительную 50величину 5-20 С в период иэотермичесокой выдержки при сохранении постоян,ной окислительной гаэовоэдушной среды в зоне вспучивания обусловливает образование на поверхности 55 гранул защитной оболочки из расплава повышенной вязкости, что устраняет слипание гранул и обеспечивает возможность стабилизации режима обжига при увеличенной загрузке печи и дальнейшее повышение коэффициента вспучивания в результате наиболее полного использования вспучивающих ресурсов глинистого сырья. При этом общая продолжительность иэотермической.выдержки при температуре вспучивання не превышает 15 мин.Наиболее полно процесс обжига керамзита протекает при снижении температуры вснучивания на 5-20 С со скоростью 0,2-4 С/с с последующей выдержкой 0,1-7 мин и подъемом температуры до вспучивания со скоростью 0,2-5 С/с. Отклонение от указанных параметров приводит к повышению объемной массы заполнителя и к снижению производительности печи см. таблицу ).сСпособ может найти применение при обжиге керамэита во вращающихся печах.