Способ изготовления жаростойкого кабеля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(Я) Н 01 В 13/00 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт тонкойхимической технологии им. М.В.Ломосова(5 б) 1, Патент итанииР 740884, кл. 32. Патент Ве анниР 653864, кл. 3 54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО КАБЕЛЯ с оксидной изоляией, включающий нанесение на жилу.Я 01072109 А жаростойкого изоляционного материала путем опрессовки, размещение еев металлической трубе, многократноеволочение полученной заготовки спериодической термообработкой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения технологичности процесса и качества изготовляемого кабеля, в качестве изоляционного материала используют гидрооксид тугоплавких металлов, насыщенный воднымраствором азотнокислого церия доконценрации 8-10 мол,.Ъ, и передволочением производят двухстадийнуютермообработку заготовки при температурах и времени, необходимых длядегидратации содержащейся в материале воды и образования структурыбезводного оксида.50 Изобретение относится к технологии изготовления жаростойких кабелей с металлическими оболочками спорошковой оксидной теплостойкойизоляцией и может быть использованопри изготовлении термочувствительных кабелей.Известен способ изготовления кабелей с металлической оболочкой иоксидной изоляцией со следующейпоследовательностью технологическихопераций; заполнение заготовки, представляющей собой металлическую трубус предварительно центрированной проволочной жилой стеклообразным оксидным материалом, волочение заготовкис периодическими отжигами в интервале температур 600-1100 С Г 13 .Однако кабели обладают малой механической прочностью на изгиб из-зарастрескивания наполнителя как впроцессе иэготволения кабеля так и 20его эксплуатации.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления кабелей,основанный на волочении заготовок,в котором заполнение заготовки осуществляется засыпкой индивидуальныхпорошковых оксидов или заполнениязаранее спрессованных из оксидовтаблеток с отверстием для жил, Послезасыпки заготовка подвергается обжа- ЗОтию путем пропускания через фильерыменьшего диаметра, а затем следует термообработка при 600-1 л 00 С и последующие циклы волочения с термообработками ).2), 35Нахождение наполнителя в кабеле в порошкообразном состоянии улучшает механическую прочность кабеля. Однако применение оксидов в виде безводных поРошков затРудняет опрессовыва ние жил или прессование таблеток, что приводит к значительному браку на стадии заполнения заготовки. Прессуемость отдельных порошков несколько повышается при увлажнении порош ка. В этом случае структура оксидов не изменяется, масса порошка обладает низкой однородностью - поверхностные слои быстро просушиваются, что .в свою очередь увеличивает процент брака, Кроме того, в процессе первой термообработки после обжатия часто наблюдается выброс наполнителя из заготовки.Цель изобретения - улучшение технологических свойств оксидного наполнителя, уменьшение количества операций по изготовлению наполнителя и улучшение качества кабеля.Поставленная цель. достигается согласно способу изготовления жаро стойкого кабеля с оксидной изоляцией, включающему нанесение на жилу жаростойкого изоляционного материала . путем опрессовки, размещение ее в металлической трубе, многократное во лочение полученной заготовки с периодической термообработкой, при котором в качестве изоляционного материала используют гидрооксид тугоплавких металлов, насыщенный водным раствором азотнокислого церия до концентрации 8-10 мол.%, и перед волочениемпроизводят двухстадийную термообработку заготовки при температуре ивремени, необходимых для дегидратации содержащейся в материале водыи образования структуры безводногооксида.Опрессовывание жилы гидроокисьюможет производиться автоматическина прессах-автоматах. Двухстадийность термообработок, которые следуют непосредственно после операциипрессования до первого обжатия, обусловлена интенсивным выделением воды,усадкой наполнителя и связанным сэтим растрескиванием опрессованнойоксидной массы, если осуществлятьтермообработку в одну стадию. Чтобыпредотвратить растрескивание, которое наблюдается при температурахбольших 150 С (нижний предел - 100 Спервой термообработки ограничен температурой кипения воды), процесс дегидратации химически. несвязанной воды проводят сначала при 100-150 С втечение 3 ч с равномерным повышением температуры в указанном пределе,причем выдержки в течение 3 ч практически обеспечивает полное выделение химически несвязанной воды, Нижний предел 100 С) ограничен температурой кипения воды. В результатевторой стадии термообработки при800-900 С в течение 30 мин практически происходит полная дегидратация химически связанной воды по реакции Ие(ОН) = МеО +ХН О и образование структуры безводных оксидов. Темсамым в процессе второй термообработки заготовки происходит конечная ста-.дия синтеза наполнителя,При меньшем времени процесс дегидратациипротекает не полностью.При повышении температуры свыше900 С происходит значительное окисление поверхности оболочки и жилы,а при проведении термообработкиопри температуре менее 800 С не снимается деформационное напряжениес жилы и оболочки, возникающее припрохождении заготовки через фильерыв холодном состоянии. Первый циклволочения (обжатия) проводится после второй термообработки с последующими периодическими отжигами при600-1100 С и циклами волочения.Улучшение, технологичности процесса изготовления и повышение качества кабеля достигается путем повышения механической прочности эапрессовки и увеличения ее плотности ичистоты в результате использованияЗаказ 135/44 Тираж 683ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, г 1 осква, Х, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 в качестве огнупорных порошков гидрооксидов тугоплавких металлов циркония и титана, насыщенных водным раствором азотнокислого церия до концентрации. 8-10 мол.Ъ, В результате внедрения диоксида церия как в процессе насыщения, так и при тер" мообработках при 100-150 С в течение 3 ч и при 800-900 ОС в течеиие 3 ч повышается фазовая стабильность и термочувствительность, а интервал концентрации 8-10 мол,Всоответствует наибольшим значениям электропроводности и термочувствительности.Наполнитель в виде маловодного хордшо Фильтрующегося порошКа обладат повышенной прессуемостью, чтоспособствует повышению качества кабеля, так как улучшается его коаксиальность и предотвращается возможность короткого замыкания между оболочкой и жилой. Кроме того, предлагаемая последовательность операцийобеспечивает совмещение операцийсинтеза наполнителя и стадий изготовления кабеля, что,сокращает число 10 операций в целом, а проведение синтеза непосредственно на месте изготовления кабеля исключает транспортировку готового наполнителя и, соответственно, обеспечивает его мак симальную чистоту,