Динамический виброгаситель

.1 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Севастопольский птехФФвФ институт(прототип). ское свидетельство ССВ 23 В 25 02 1979(54)(57) ДИНАИИЧЕСКИЙ содержащий горизонталь роликом, установленный перемещения в корпусе,новленную между упором и корпусом, и закрепленный на станине силовой цилиндр, шток которого связан с корпусом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона гашения колебаний, он снабжен каретками, установленными с воэможностью перемещения на кор" пусе виброгасителя, и инерционной массой, связанной через введенные в виброгаситель упругие элементы с ка" ретками и установленной с возмож ностью перемещения на упоре, который выполнен в виде двух частей, связанмежду собой цилиндрическим;, шарФИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано вметаллорежущих станках для гашениявибраций, возникающих в процессе реязания.Известен динамический виброгаситель, содержащий горизонтальный упор с роликом, установленный в кор-. пусе с возможностью перемещения, пружину, установленную между упором ч .корпусом, и закрепленный на станине Ю силовой цилиндр, шток которого связан с корпусом виброгасителя Я.Недостатком известного устройстваявляется то, что при обработке нежестких деталей оно не обеспечивает гашение колебаний во всем диапазоне возникающих вибраций, что ухудшает шероховатость получаемых поверхностей.Цель изобретения - расширение о технологических возможностей устройства за счет увеличення диапазона гашения колебаний.Поставленная цель достигается тем, что динамический виброгасительу содержащий горизонтальный упор с роликом, установленный с возможностью перемещения в корпусе, пружину, установленнуюмежду корпусом ж упором, и закрепленный на станине силовой цилиндр, шток которого связан с корпусом, снабжен каретками, установленными с возможностью пере" мещения на корпусе виброгасителя от введенного в усройство привода и инерционной массой, связанной через упругий элемент с каретками и установленной с возможностью перемещения на упоре, котсрый выполнен и виде двух частей, связанных междусобой цилиндрическим шарниром. ЩБа фиг. 1 показан динамический виброгаситель, общий внд; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.Динамический виброгаситель содер-.жит взаимодействующий с деталью 1 45 ролик 2, установленный с возможностью вращения на горизонтальном упоре 3. Упор 3 выполнен составным и посредством шарнира 4 соединен со штоком 5 который поджат упругим элементом 5 О . расположеннымв корпусе 6. Корпус 6 виброгасителя посредством уголков 7 жестко закреплен на подвижной каретке В, которая в свою очередь жестко соедйнена со штоком 9 силового ци-линдра 10. Силовой цилиндр 10 установлен на направляющих 11, которые жестко соединены кронштейном со станиной станка. На корпусе 6 на опорах качения с возможностью перемещения относительно корпуса 6 установленыкаретки 12, которые при перемещенииизменяют колеблющуюся массу. К кареткам 12 жестко прикреплен плоскопружинный параллелограмм 13, несущийподвижную инерционную массу 14, которая установлена на упоре 3 с возможностью возвратно-поступательногодвижения. Каретки 12 жестко соедине .яы со штоком 15 дискретного позиционного привода 16, установленногона каретке 8,Динамический виброгаситель работает следующим образом.В исходном положении ролик 2 приводится в соприкосновение с деталью1 по середине ее длины за счет подачи рабочего тела в бесштоковуюполость силового цилиндра 10, чтовызывает перемещение штока 9, жестко связанного с подвижной кареткой Вв направлении детали 1. Шток 5 вкорпусе 6 виброгасителя поджат упругим элементом. В свою очередь шток5 через шарнир 4 передает усилиеподжатия упору 3 и ролику 2, обеспечивающим нагружение детали силой Рсоответствующей силе резания в каж-,дом сечении обработки, но противо-положной по направлению. Сила Р достигает максимального значения в момент прохождения. резцом серединыдетали при этом происходит сжатие.тугого элемента в корпусе 6 внброгаснтеля, уравновешивающего сиду Р,рля снижения интенсивности колебаний на упоре.3 установлена подвижная инерционная масса 14, котораяи:,н; подаче сигналов управления назолотники открывает доступ рабочему телу в полости дискретного позиционного привода 16; При этом перемещается шток 15, а вместе сним и подвижные каретки 12 с инерционной массой 14 на плоскопружиниомпараллелогрвмяе 13 относительно шарнира 4 по упору 3, изменяется приведенная масса крутильной системы,деталь 1 с упором 3 и массой 14.Закон изменения приведенной мас-сы крутильной систеж, полученныйаналитически и экспериментально,реализуется перемещением массы 14до упору 3.Применение изобретения динамического внброгасителя позволяетповысить точность и качествообработки за счет сниженияинтенсивности колебаний приавтоматизированной обработкенежестких деталей.