Способ изготовления коллектора электрической машины

(19 ИИСОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3(59 Н 01 В 43/06ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследователь.ский, проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 205930, кл. Н 01 В 43/06, 1967.2. Авторское свидетельство СССР В 896703, кл. Н 01 Н 43/06, 1980.(54)(57)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий изготовление заготовки коллектора путем гофрирования пуансоном иформующими элементами ленты токопроводящего материала, сворачиваниезаготовки в кольцо, размещение иэоляционных прокладок между коллекторными пластинами с высотой про-.кладок, равной высоте коллекторной пластины, установку кольца в. технологическую оправку, опрессовку изоляционных прокладок путем сжатия сторон гофр, разделение коллекторных пластин и опрессовку кольца пластмассой, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий путем исключения смещения изоляционных прокладок, размещение изоляционных прокладок производят перед гофрированием ленты, располагая их по ширине ленты с шагом, равным высоте коллекторной пластины, при гоф-ЕР рировании пуансон располагают по одному из краев изоляционных прокладок, а опрессовку изоляционных прокладок осуществляют формующими элементами.1070631, Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении коллекторов на пластмассе,5Известен способ изготовления коллекторов электрических машин напластмассовых корпусах с пластмассовой изоляцией между токоведущимипластинами, покоторому коллекторы 10изготовляют путем опрессовки пластмассой пакета пластин, между которыми установлены технологические прокладки, удаляемые после опрессовкиколлектора пластмассой. Пластины 15коллектора при сборке устанавливаютв пазы зубчатой цилиндрической оправки, размещенной в разжимном коническом.кольце, число пазов которойравно числу платин. Оправку с внешней поверхности разжимного конического кольца разжимают пружиннымэлементом, после чего между пластинами вводят указанные прокладки И 1Недостаток данного способабольшой отход меди при штамповке25пластин,Наиболее близок к предлагаемомуспособ изготовления коллектора электрической машины, включающий изготовление заготовки коолектора путемгофрирования пуансоном и формирующими элементами ленты токопроводящегоматериала, сворачивание заготовкив кольцо, размещение изоляционныхпрокладок между коллекторными пластинами с высотой прокладок, равнойвысоте коллекторной пластины, уста"новку кольца в технологическую оправку, опрессовку изоляционных прокладок путем сжатия сторон гофр, опрессовку кольца пластмассой и удалениеоправки С 22.Недостатком известного способаявляется то, что при установке изоляционных прокладок в пазы между сторонами гофр со стороны рабочей поверхности коллектора и при дальней"шей опрессовке кольца в оправке возможно смещение изоляционных прокладок и их смятие, особенно в местахперегибов ленты, что снижает качество 50изготавливаемых изделий.Цель иэобретения - повышение качества изготавливаемых изделий путем исключения смещения изоляционных прокладок. 55Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления коллектора электрической машины, включающему изготовление заготовки коллектора путем гофрирова 60иия пуансоном и Формующими элементами ленты токопроводящего материала, сворачивание заготовки в кольцо, размещение изоляционных прокладок между коллекторными пластинами 65 с высотой прокладок, равной высоте коллекторной пластины, установкукольца в технологическую оправку, опрессовку изоляционных прокладок путем сжатия сторон гофр, разделение коллекторных пластин, опрессовку кольца пластмассой и удаление оправки, размещение изоляционных про. кладок производят перед гофрированием ленты, располагая их по ширине ленты с шагом, равным высоте коллекторной пластины, при гофрировании пуансон располагают по одному из краев изоляционных прокладок, а опрессовку изоляционных прокладок осуществляют формующими элементами.На Фиг.1 изображен процесс гофрнрования ленты токопроводяшего материала; на фиг.2 - часть заготовки коллектора; нафиг.3 - вариантвыполнения заготовки коллектора,на Фиг.4 - коллектор электрическоймашины с оправкой.Изготовление коллектора. электрической машины осуществляют в следующей технологической последовательности,Ленту из токопроводящего материала 1, например меди, (фиг.1), имеющую ширину, равную длине коллектора, подают. с шагом, равным шагу коллекторных пластин, в зону 2 изолирования механизмом,выполненным в виде двух роликов 3. В зоне 2 изолирования по ширине ленты 1 размещают изоляционную прокладку 4 с шагом, равным высоте коллекторной пластины, и при помощи ролика-нагре вателя 5 приклеивают ее. Затем ленту 1 подают из зоны 2 изолирования в зону б гофрирования, где пуансоном 7 Формируют гофр 8, Пуансон 7 располагают по краю каждой изоляционной прокладки 4,.совмещая головку пуансона 7 с ее краем. После Формования, пуансон 7 выводят и .сжимают гофр 8 при помощи зубчатых формующих элементов 9, опрессовывая изоляционные прокладки 4. После сжатия отводят формующие .элементы 9 н ленту 1 перемещают на шаг, равный высоте коллекторной пластины и повторяют цикл. От изготовленной таким образом заготовки токоведущих элементов отрезают нужную длину, сворачивают и размещают в технологическую оправку 10, после чего удаляют соединительную часть гофр 8 и в центр сборочной оправки 10 вставляют втулку 11 для Формирования отверстия под вал. Затем кольцо опрессовывают изоляционным материалом, например реактопластом 12. После опрессовки готовый коллектор вынимают из оправки 10 и при необходимости наружную поверхность коллектора обрабатывают или калнбруют, получая коллек,4 тор, состоящий из П-образных пластин, отделенных друг от друга изоляционной прокладкой 4. Аналогично изготовляют коллекторыэлектрических мае 1 ин из полосового 1696/50вНИИПИ Государпо делам изобр13035, Москва, Ж материала с выступами для соединения коллектора с обмоткой (фиг.3),Изобретение позволяет повысить качество изготавливаемых иэделий путем исключения смещения изоляционных прокладок