Экстрактор орошения

(2 (2 (4 азмеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1) 3516195/28-132) 29.11.82.6) 30.01.84. Бюл.4(71) Грузинский научно-исследовательский институт пищевой промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССР959801, кл. В 01 0 11/02, 1981.2. Азрилевич М. Я. Технологическое оборудование свеклосахарных заводов. М.,Пищевая промышленность, 1979, с. 112114,(54) (57) ЭКСТРАКТОР ОРОШЕНИЯ, содержащий вращающийся корпус, состоящий из ряда сборников растворителя,механизмы загрузки обрабатываемого и выгрузки обработанного материала, р щенные в корпусе подъемно-лопастную насадку, оросительные ковши, ковши для отбора экстракта, скребки для выгрузки обработанного материала и патрубки для подачи растворителя и отвода экстракта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса экстракции и повышения надежности в работе экстрактора, он снабжен перфорированным барабаном, жесткО закрепленным внутри вращающегося корпуса, и спиралевидными патрубками, сообщающими сборники растворителя последовательно между собой, при этом подьемно-лопастная насадка укреплена внутри перфорированного барабана, а оросительные ковши и ковши для отбора экстракта - снаружи,40 45 50 55 1Изобретение относится к промышленному производству экстрактивных веществ, экстрагируемых жидкими растворителями из кусковых материалов, не теряющих форму в процессе перелопачивания, в пищевой медицинской и химической промышленности.Известен экстрактор для системы жидкость-твердое, содержащий вращающийся корпус, выполненный в виде барабана конической формы и разделенный вертикальными перфорированными перегородками на секции, неподвижное ограждение, расположенное соосно корпусу и выполненное в виде полого усеченного конуса, на внешней поверхности которого установлена направляющая наклонная перегородка, перфорированные лопасти и устройства, для загрузки, отжима и выгрузки материала 11.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является экстрактор орошения, содержащий вращающийся корпус, состоящий из ряда сборников растворителя, механизмы загрузки обрабатываемого и выгрузки обработанного материала, размещенные в корпусе подъемно-лопастную насадку, оросительные ковши, ковши для отбора экстракта, скребки для выгрузки обработанного материала и патрубки для подачи растворителя и отвода экстракта 2.К недостаткам известного экстрактора относится то, что его конструкция не обеспечивает возможность интенсификации процесса экстракции и повышения надежности в работе, так как в экстракторе не предусмотрены конструктивные элементы для отделения растворителя от экстраги руемого материала и обеспечение рециркуляции растворителя в каждой секции,Цель изобретения - интенсификация процесса экстракции и повышение надежности в работе экстрактора.Указанная цель достигается тем, что экстрактор орошения, содержащий вращающийся корпус, состоящий из ряда сборников растворителя, механизмы загрузки обрабатываемого и выгрузки обработанного материала, размещенные в корпусе подъемно-лопастную насадку, оросительные ковши, ковши для отбора экстракта, скребки для выгрузки обработанного материала н патрубки для подачи растворителя и отвода экстракта, снабжен перфорированным барабаном, жестко закрепленным внутри вращающегося корпуса, и спиралевидными патрубками, сообщающими сборники растворителя последовательно между собой, при этом подъемно-лопастная насадка укреплена внутри перфорированного барабана, а оросительные ковши и ковши для отбора экстракта - снаружи.На фиг. 1 схематично изображен экстрактор орошения, продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг,10 15 20 25 30 35 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.Экстрактор орошения состоит из корпуса 1, выполненного в виде сборников 2 растворителя, сообщенных последовательно между собой спиралевидными патрубками 3. Внутри корпуса расположен перфорированный барабан 4, перфорация которого может быть зеерной или жалюзной в зависимости от экстрагируемого материала. Внутри барабана 4 имеется подъемно-лопастная насадка 5, а снаружи закреплены оросительные ковши 6. Ковши 6 могут быть также закреплены на внутренней стороне корпуса 1,В корпусе 1 со стороны подачи сырья установлены механизм 7 загрузки обрабатываемого материала в виде загрузочного шнека 8 и ковши 9 для отбора экстракта, а также выполнена воронка 10 для удаления экстракта из рабочей зоны экстрактора. В корпусе механизма 7 загрузки под шнеком 8 расположен патрубок 11 для отвода экстракта. В месте соединения корпуса механизма 7 загрузки материала с корпусом 1 экстрактора установлены отражатели 12.Со стороны механизма 13 выгрузки обработанного материала под шнеком 14 расположены патрубок 15 для подачи растворителя в сборники 2 и скребки 16 для подьема и сброса обработанного материала. Для улучшения подъема и сброса обработанного материала имеется козырек 17, закрепленный на корпусе механизма 13 выгрузки материала.В механизмах 7 и 13 загрузки и выгрузки материала имеются конпенсаторы 18 несоосности корпуса 1 и барабана 4 с механизмами 7 и 13 загрузки и выгрузки материала. Вращение экстр актора осуществляется от привода (не показан) при помощи роликов 19, установленных на общем валу 20. Для вращения компенсаторов 18 несоосности вокруг неподвижных корпусов механизмов 7 и 13 загрузки и выгрузки материала имеются вилы 21 с пальцами 22. Экстрактор орошения работает следующим образом.Включают привод вращения экстрактора и движение через вал 20 и ролики 19 передается корпусу 1. Одновременно через патрубок 15 противотоком экстрагируемому материалу подается растворитель в сборники 2, который порциями перетекает из секции в секцию по спиралевидным патрубкам 3. При каждом обороте корпуса 1 из сеКции в секцию протекает одна порция растворителя. После заполнения сборников 2 растворителем включают привод механизма 7 загрузки материала и привод механизма 13 выгрузки материала. Экстрагируемый1069845 1 Оиа 2 Соста Техред Тираж Государств делам изобр осква,. Ж - 3 Патент, гРедактор С. ПекарьЗаказ 1137/11ВНИИПИпо13035, МФилиал ППП мчи материал с помощью шнека 8 подается в барабан 4Подъемно-лопастная насадка 5, интенсивно перемешивая, перемещает материалав сторону механизма 13 выгрузки материала. Материал при прохождении зоны оросительных ковшов 6, которые поднимаю растворитель из сборников 2, орошается растворителем, стекающим из ковшов 6 через перфорированное зеерное или жалюзное тело барабана 4. В зоне смешивания с растворителем материал, орошенный расстворителем, проходя зону отделения растворителя, при вращении освобождается от растворителя, который через перфорацию барабана 4 стекает в сборник 2. По достижении последней секции экстрагируемый материал при помощи подъемно-лопастной насадки 5 попадает между скребками 16, которые поднимают и сбрасывают его в приемную часть механизма 13 выгрузки, и материал шнеком 14 выносится из экстрактора. Удаление экстракта из рабочей зоныэкстрактора осуществляется ковшами 9, которые забирают экстракт, находящийся выше определенного уровня в сборнике 2 выше определенного уровня в сборнике 2 и сливают в воронку 1 О. Воронка 10 сообщается с патрубком 11 для отвода экстракта.Попадание экстракта к уплотнению механизма 7 исключается отражателями 12.Отсутствие оросительных насосов; сов- О местное вращение корпуса экстрактора иперфорированного барабана упрощает конструкцию и позволяет повысить надежность в работе экстрактора. Вращение кдрпуса экстрактора с жестко закрепленным в нем барабаном способствует интенсивному перемешиванию материала с растворителем, а в зоне отделения растворителя от экстрагируемого материала создает улучшенные условия декантации, чем достигается интенсификация процесса противоточной экстракции. витель В. КочергинИ. Верес Корректор М687 Подписноеенного комитета СССРтений и от крытий5, Раушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4