Устройство для вакуумирования металла

06850 1 С 71 3(5 НИ ЕТЕНИЯ ВТОРСИОМУ ЕТЕПЬСТВУ(541 (5 РОВАНИ Поживанов,левецкий,ватеевлургическийнический стаде ч а ю повыш межут ных с емкос центр полни рубка 3)48-6119 кости объема ваку ечное рафиталлургия",полос ни19 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Патент Японии Ркл. 11 В 091.1, 1978.2. Соколов Г. А. Внепрование стали. М "Ме77, с. 192-198. 7) 1, УСТ Я МЕТАЛЛА с патруб аэливочны щ е е с я ния качес чном ковш енок выпо ь, распол льной час ельной ем превышает и патрубк 3 раза. РОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИвключающее вакуумком, промежуточный и й ковши, о т л и -тем, что, с целью тва металла, в прое с помощью поперечлнена дополнительная оженная соосно в его ти, причем объем донад торцом пат внутреннейум-камеры в1068502 Изобретение относится к металлургии,в частности к производству сталис вакуумированием в процессе разливки.Известно устройство для непрерывного рафинирования стали, в том чис 5ле вакуумирования на участке сталеразливочный ковш - промежуточныйковш, Устройство имеет вакуумную камеру, выполненную заодно с промежуточным ковшом 1 ,10Однако такая конструкция вакуумной камеры не позволяет начать дегазацию металла до тех пор, пока уровень металла в промежуточном ковшене поднимется до рабочего значения, 15Использование такого устройства приводит к тому, что большое количествометалла в начальный период разливкиоотается" невакуумированным.Известно также устройство для 20вакуумирования металла, включающеевакуум-камеру с патрубком, промежуточный и сталеразливочный ковш. Вакуум-камера, стыкованная со сталеразливочным ковшом, установлена ста- ционарно, а промежуточный ковш можетперемещаться в вертикальном направлении относительно камеры. В этомустройстве в начале разливки промежуточный ковш подводят близко к торцу опускного патрубка вакуум-камерыдля обеспечения минимального зазорамежду ними 2 ,Однако всвязи с тем, что для создания феррозатвора необходимо создатьслой металла по всей площади промежуточного ковша на высоту 25-30 от ра-бочего уровня, масса невакуумированного металла может достигать 10-15 т.Кроме того, начальную высоту слояметалла трудно контролировать. Обнажение торца патрубка приводит к попаданию в камеру воздуха и к аварийномуфонтанированию.металла. И, наконец,растекание слоя по всему днищу промежуточного ковша вызывает сильное переохлаждение первых порций металла,Целью изобретения является повышение качества металла.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для вакуумированияметалла, включающему вакуум-камеру спатрубком, промежуточный и сталеразливочный ковши, в промежуточном ковше с помощью поперечных стеноквыполнена дополнительная емкость,расположенная соосно в его централь.ной части, причем объем дополнительной емкости над торцом патрубка превышает объем внутренней полости патрубка вакуум-камеры в 1,1-1,3 раза,Кроме того, одна иэ поперечных стенок выполнена выше другой на 2560 мм.Дополнительная емкость в промежуточном ковше позволяет легко контролировать процесс, начиная набор вакуума в момент, когда металл, заполнив емкость, начинает переливаться через стенку меньшей высоты. В этом случае количество невакуумированного металла может быть снижено с 10-15 до 0,5-0,6 т, т.е. в 20-30 раэ, Кроме того разная высота стенок дает воэможность первые, самы холодные, порции металла направлять в одну половину промежуточного ковша, снижая тем саым охлаждение его футеровкой промежуточного ковша.На фиг, 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для поточного вакуумирования состоит. из вакуум-камеры 1 с опускным Патрубком 2, которая вверху плотно прижимается к узлу примыкания сталераэливочного ковша 3 и промежуточного ковша 4, в котором . при помощи стенок 5 и б разной высоты образована дополнительная емкость.В начале разливки вакуум-камера 1, плотно состыкованная с сталеразливочным ковшом,. находится в самом нижнем положении, при этом зазор между торцом опускного патрубка 2 и днищем промежуточного ковша 4 должен обеспечивать свободный выход металла иэ камеры. Опускной патрубок 2 вакуум-камеры 1 расположен в дополнительной емкости, образованной боковыми стенками промковша и поперечными стенками 5 и б разной высоты. Высота ниэкои стенки 6 определяется так, чтобы при заполнении металлом дополнительной емкости и начале перелива его через эту стенку, торец апускного патрубка .2 эаглублялся в металл на 100-120 мм, Другая стенка 5 должна быть на 25-60 мм выше, Разность высот стенок выбирается пропорциональной массовой скорости разливки и ширине промковша таким образом, чтобы разность площадей боковых поверхностен дополнительнои емкости составляла 40-70 м 2/мин/т. При меньшеи 2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что одна из поперечных стенок выполнена выше другой на 25-60 мм.Тираж 544 ВНИИПИ Государств по делам изобр 3035, Москва, ЖЗаказ 11400 23 Подписноенного комитета СССРтений и открытийРаушская наб д 4/ лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,величине возможен перелив металла через обе стенки одновременно, при большей ухудшается гидродинамика движения металла в промежуточном ковше во время разливки.Объем металла в дополнительной ем кости составляет 1,1-1,3 от объема внутренней полости опускного патрубка. При меньшем объеме возможно попадание воздуха в камеру во время набора вакуума, при большем повышает ся размер порции невакуумированного металла.Устройство работает следующим образом.В подготовленном устройстве торец 15 опускного. патрубка находится на минимальном расстоянии 30-50 мм ) от лещади промежуточного ковша, обеспечивающим свободный выход металла из камеры, и в момент перелива металла через стенку 6 в правую часть промежуточного ковша начинают плавный набор вакуума, Далее начинается заполнение левой части промежуточного ковша переливом через стенку 5 с одновременным выпуском металла вправый кристаллиэатор, после чего происходит выход процесса на стационарный режим, вакуумируется струя и слой металла в проточной вакуум-камере.Наличие дополнительной емкости, образованной поперечными стенками на днище промковша, позволяет в 20-30 раз сократить количество неракуумированного металла в начальный период разливки на МНЛЗ. Разная высота стенок облегчает определение момента начала вакуумирования (при переливе через одну из стенок) и способствует уменьшению теплопотерь первых порций стали в начз.де разливки.