Способ калибровки и гибки упругих элементов из электропроводящих материалов

(9) 01) Зац В ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ОБРЕТЕНИЯ(про СПОСОБ КАЛИБРОВКИ И ГИБКИЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯ- .РИАЛОВ, при котором осуществдействие теплового источниргии на зону деформации, о т а в щ и й с я тем, что, с повышения точности и расшире 57)ГИХМАТЕвоэ 54 ПР ляют ка э л и ч ФигПИСАНИЕАв ГОРСКОМУ СВИДЕ 87/25"08,84, Бюл, Ф 3евуцкий, А,Е,Гитлов и А,А.Поперечнтут прикладной фиской ССР.048,4.торскоел, С 21 334024.023,0В,М,нхатИнстолдав621.1, Ав91, котип ния технологических возможностейспособа путем обеспечения возможности обработки деталей толщинойот 0,01 до 10 мм, зону изгиба подвергают многократному воздействиюискровых разрядов, возбуждаемых между упругим элементом и рабочимэлектродом, причем воздействие искровых разрядов осуществляют до момента достижения требуемсй кривизны,а,энергию разрядов выбирают изсоотнсшенияд фо = 3 Гд Ь - а8где / - энергия единичного разряРда, Дж;толщина упругого элемента, мм;а - коэффициент, лежащий в диапазоне 0 а 0,6, 1068244Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическимметодам обработки и может быть использовано для калибровки и гибкиупругих элементов приборов и машиниз электропроводящих материалов.Известен способ калибровки и гибки упругих деталей из электропроводящих материалов, при котором осуществляют воздействие теплового источника энергии на зону деформами.;,1ции Т 13Недостатком такого способа является низкая точность калибровки, Кро.ме того, известный способ не позволяет производить калибровку и гибку 15миниатюрных деталей толщиной 10100 мкм, а также осуществлять калибровку детали в готовом изделии,Целью изобретения является повышение точности и расширение технологических возможностей за счет обработки деталей толщиной от 0,01 до10 мм,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу калибровки и гибки упругих элементов осу.-.ществляют воздействие теплового источника энергии на зону деформацииобрабатываемого упругого элемента,возбуждают искровые разряды междуупругим элементом и рабочим электродом, причем воздействие искровыхразрядов осуществляют до моментадостижения требуемой. кривизны обрабатываемого элемента, а энергию разрядов выбирают из соотношенияцъь=59 -,где Мр - энергия едийичного разряда, Дж 1толщина упругого элемента, мм; 400 - коэффициент, лежащий в диапазоне 0 а 60,6. При воздействии на обрабатываеьый элемент электроискровыми разряда 45 ми происходят нестационарные процессы нагрева и охлаждения, а такжеизменения в поверхностном слое фазового состава материала упругого элемента. Это приводит к появлению значительных внутренних остаточных напряжений 1 рода, Накопление напряжений в процессе многократного воз,действия приводит к повышению внутренней энергии упругого элемента, что вызывает его деформацию, 55В зависимости от формы упругого элемента, материала, из которого он изготовлен, и величины и форьы тре- буемого.изгиба экспериментально избирают место, размеры зоны воэдейст вия и их количество, энергию одного разряда и количество разрядов на единицу площади.Экспериментальное изучение зави.симости изгиба ат энергии электро искрового разряда показало, что дляоптимального ведения процесса дляупругих элементов толщиной 0,0110 мм независимо от материала, изкоторого изготовлена деталь, диапазон энергий лежит в пределах-610 -10 . Дж и определяется следующим соотношением:Гд Ь/р =Рд Ь - а,где Мр - энергия единичного разряда, Дж;Ь - толщина обрабатываемой деФтали, мм;й - коэффициент, лежащий в диапазоне 0 а 0,6,Получение необходимого радиусакривизны в месте воздействия обеспечивают в первую очередь выбором длиныэоны воздействия и дозой воздействия, которая определяется кратностьювоздействия или .длительностью воздействия при использовании независимых искровых генераторов.Изгиб упругого элемента по заданной кривой достигается выбором количества зон воздействия, их длины ираспределения зон по поверхности детали.На фиг. 1 представлен примерреализации предлагаемого способа.Сплошной линией показана начальнаяформа пластины; после воздействияискровых разрядов на участок состороны, указанной стрелками, пластина принимает Форму, показаннуюпунктирной линией); на фиг. 2 показан случай, когда воздействию разрядов подвергают две эоны, расположенные на противоположных сторонахдетали, при этом получается деформация детали по более сложной кокфигурации; на фиг. 3 - номонограмманеобходимой энергии разряда в зависимости от толщины упругого элемента,при которой процесс калибровки и гибки осуществляется наиболее эффективно (величина Оа 0,6 характеризуетширину интервала энергий разряда, который можно выбрать"для обработки детали данной толщины, например, дляЬ=1 мм Мр - (0,3-1) Дж, дляЬ = 0,1 ммМ=(О, 001-0, 005) Дж)При аО расширяется диапазон энергии в сторону больших энергий, которые приводят к эрозии подложки, Приа 40,6 падает эффективность процессадеФормации упругих элементов разрядами.Выбором количества зон, их расположением и размерами, а также энергией разряда и временем его воздействия возможно изменение формы упругихсвойств, упругих элементов в широкихпределах. П р и м е р 1. Держатель контактов прецизионного реле из латуни толщиной 0,2 мм и шириной 3 мм г.1068244 ММ филиал ППП Патент г. Ужгород, УЛ.ПРО целью подгонки к номинальному положению включают в разрядную цепь генератора импульсов последовательно с рабочим электродом и подвергают зону длиной 2 ьак у основания держателя доэированному воздействию 5 электроискровых разрядов энергией 0,6 Дж при частоте 60 разр./с в течение 8 с. В результате смещение контактов составляет 72 мкм, что приводит их в номинальное положение,П р и м е р 2. Спиральную пружину типа часового волоска из,латуни 0,1 х 0,8 мм с целью подготовки размеров и усилия включают в разрядную цепь генератора импульсов последо вательно с рабочим электродом, устанавливают на расстоянии 2 мм от рабочего электрода и подвергают дози рованному воздействию электроускровых разрядов энергией 0,6 х 10 Дж при частоте следования разрядов 50 разр./с в течение 32 с.В результате устранено отставание часов, равное 2,5 ч/сут, Аналогично достигается ускорение хода после обработки зарядами другой стороны спирали.П р и м е р 3, Латунный упругий элемент с размерами 400 хЗОх 10 мм с целью получения необходимого прогиба включают в разрядную цепь генератора импульсов последовательно с рабочим электродом и подвергают воздействию 110 разрядов с энергией 100 Дж зону шириной 8 мм,ВВ результате получен прогиб, равный 0,2 .ьи.Таким образом,.предлагаемый способ позволяет повысить точность обработки и расширить технологические возможности за счет обработки деталей толщиной от 0,01 до 10 мм,ВНИИПИ Заказ 11369 Тираж 1041 Подписи