Прокатный стан

СООЗ СОВЕТСНИХшвввввввввввввРЕОЪБ ЛИК 09) и В 2 3/00 ПИСА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О 1 НРЫТИЙ(53) 621.771.2.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 331832, кл. В 21 В 13/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССР 9 638390, кл. В 21 В 13/00, 1977. (54)(57).ПРОКАТНЫЙ СТАНр содержащий станины, выполненные с заполненной рабочей жидкостью замкнутой герметичной полостью, в которой расположены приводные и неприводные прокатные валки и средства для подачи и приема прокатываемой полосы, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности прокатки путем повышения давления рабочей жидкости на входе в очаг деформации при одновременном его снижениина выходе из очага деформации, неприводные валки выполнены в виде свободно насаженных на приводные валки иконтактирующих с ними в зоне очагадеформации колец, при этом приводные валки снабжены лопастями, установленными с возможностью возвратнопоступательного перемещения в рвдиальном направлении и образующимис наружными поверхностями приводныхвалков и внутренними поверхностяминейриводных валков камеры переменного объема, снабженные парными трубопроводами, соединяющими их с герметичной полостью - один со стороны я)входа, а другой - со стороны выходаиз очага деформации.Изобретение относится к обработке путем пластической деформации и может быть использовано при выпуске продукции преимущественно из металлического листа.Известен прокатный стан, содержащий станины с приводными и непривод" ными прокатными валками и средства для подачи и приема полосы П 3.Однако данный прокатный стан имеет ограниченную допустимой сте пенью обжатия эффективность процесса прокатки,Наиболее близким к изобретению по технической сущности являе.гся прокатный стан, содержащий станины, 15 выполненные с заполненной рабочей жицкостью замкнутой герметичной полостью, н которой расположены приводные и непринодные прокатные валки и средства для подачи и приема 20 прокатываемой полосы. Благодаря дей, ствию на материал прокатываемой полосы высокого гидростатического давления рабочей жидкости увеличивается степень обжатия эа проход 21. 25Однако н известном прокатном стане гидростатическое давление на входе н очаг деформации равно гидро- статическому давлению на выходе иэ очага деФормации, поэтому при прокатке не возникает процесс экструзии выталкивания) прокатываемого матери ала за счетгидростатического давления, что снижает производительность прокатки.Цель изобретения - увеличение произнодительности прокатки путем по нышения давления рабочей жидкости на входе в очаг деформации при одновременном его снижении на выходе из очага деформации, 40 Указанная цель достигается тем, что у прокатного стана, содержащего станины, выполненные с заполненной рабочей жидкостью замкнутой герьй тичной полостью, н которой расположены приводные и непринодные прокатные валки и средства для подачи и приема прокатынаемой полосы, неприводные валки выполнены н виде свободно насаженных на приводные валки, к контактирующих с ними в зоне очага деФормации колец, при этом приводные залки снабжены лопастями, установлени ными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении и образующими с наружными поверхностями приводных валков камеры переменного объема, снабженные парными трубопроводами, соединяющими их с герметичной полостью - один со стороны входа, а другой - со стороны выхода из очага деформации.На фиг. 1 изображен предлагаемый стан, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез. б 5 Прокатный стан содержит станины 1 и 2, выполненные с заполненной рабочей жидкостью замкнутой герметичной полостью 3, в которой расположены приводные прокатные валки 4 и 5, неприводные прокатные валки б и 7, средства для подачи 8 и для приема 9 прокатываемой полосы 10. Для увеличения производительности прокатки путем повышения давления рабочей жидкости на входе в очаг деформации при одновременном его снижении на выходе их очага деформации неприводные валки 6 и 7 выполнены в виде охватывающих приводные валки 4 и 5 свобоцно насаженных колец,наружные поверхности 11 и 12 которых касаются внутренней поверхности герметичной полости 3 с минимальным зазором, а внутренние поверхности 13 и 14 контактируют с наружными поверхностями 15 и 16 приводных валков 4 и 5 в зоне размещения очага деформации, при этом приводные валки 4 и 5 снаб" жены лопастями 17 и 18, установленными с .возможностью ноэвратно-поступательного перемещения н радиальном направлении и образующими с наружными поверхностями 15 и 16 приводных валков 4 и 5 и внутренними понерхчостями 13 и 14 неприводных валков б и 7 камеры переменного объема 19-22, снабженные парными трубопровсдами 23-26, соединя-, ющими их с герметичной полостью 3-один со стороны входа, а другой - со стороны выхода иэ оча,га деформации.При вращении приводных 4 и 5 и непринодных б и 7 валков в направлении стрелок объем камер 19 и 21 уменьшается, а объем камер 20 и 22 увеличивается, Рабочая жидкость из камер 19 и 21 через трубопроводы 23 и 25 нагнетается в левую половину герметичной полости 3 со средством 8 подачи, и давление в ней повышается. В камерах 20 и 22 создается разряжение, и рабочая жидкость через трубопроводы 24 и 26 высасывается из правой половины герметичной полости 3 со средством 9 приема, и давление и ней понижается. Таким образом в процессе прокатки непрерывнО создает,ая и поддерживается положителвная разность давлений иа входе и выходе очага деформации прокатываемой по" лосы 10, За счет этой разности даве лений материал прокатываемой полосы дополнительно экструдируется (выдавливается) через очаг деформации в напра:влении прокатки, что повышает производительность процесса прокатки. Н установившемся режиме подача рабочей жидкости компенсирует падение давления в левой половине герметичной полости3, вызванное просачиванием ра бочей жидкости через зазоры н направлении првкатки и увеличением объема1060185 каэ 1136 Подписи ВНИИПИТираж 80 фили г.уж ППП "Патент",од, ул.Проектная,4 правой половины герметичной полостиза счет сматывания прокатываемой по-.лосы 10 средством 8 для подачи. Приэтом даже относительно малая разностьдавлений на входе и выходе очага деформации обеспечивает интенсивную.экструзию, так как прокатываемый материал находится на пределе текучести за счет высокого гидростатического давления рабочей жидкости.