Способ получения препарата для крашения лавсана в массе

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИИ АНИЕ ИЗОБРЕТЕ ТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 22/2 . 82 . 84. Кали ин,0 нием 2 Т.И. ьник иБюл.иченкЮ. М лугина, ф. Пав 088.8 тент США Р 3882079 67/00, опублик. 1 5 п Л. КращениеПроспект фирмыНеве 11 есЬаУЬ1980 (прототип),2. Манфред Д., Ха в процессе прядения. Хехст. НоеспБФ АЕ 1 е 6230, ГгапКГцг (в),(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПАРАТА ДЛЯ КРМБНИЯ ЛАВСАНА В МАССЕ смеше(21) 34881(22) 30.08 (46) 15.01 (72) О.П. шеляп луцкая (53) 6730 (56) 1. Па кл. С 09 В П,С 09 В 67/10; 0 06 Р 3/С 08 д 3/20 красящей добавки с зтиленгликолем и 12 мас.В алкилнафталинсульфоната, отличающийся тем,что, с целью повышения красящей концентрации и агрегативной устойчивости препарата и интенсификации технологического процесса, в.качествекрасящей добавки используют водную,или метанольную пасту 2-14 -(и -токлуидино)-антрахинонил-амино 3-1,3,5-триазинового красителя, полученного взаимодействием 2-хлор,6-ди(Б-метил,9 -антрапиридониламнно)-1,3,5-триазина с 1-аминой-толиламиноантрахиноном, и процессведут.при температуре кипения водыили метанола с одновременным их удалением, 1067018Изобретение относится к технологии крашения и отделки текстильныхматериалов, в частности к способуполучения препарата для крашениялавсана в массе.Известен способ получения препарата для крашения лавсана в массесмешением красящей добавки - антрахинонового пигмента с этиленгликолем и поверхностно-активным веществом в течение 2 ч с последующим диспергированием в центрифуге 1 3,Недостатком известного способаявляется низкая красящая концентрация и агрегативная устойчивость,а также высокая длительность технологи ческого процессаполучения препарата.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения препарата для крашения лавсана в массе смешением красящей добавки - Фталоцианиновогоилн хинакридонового пигмента с этиленгликолем и 1-2 вес. алкилнафталинсульфоната в шаровой или бисерной мельнице при комнатной температуре 2325Недостатком известного способаявляется низкая красящая концентрация и агрегативная устойчивость полученного препарата, а также длительность технологического процесса.зоЦель изобретения - повышение красящей концентрации, агрегативной устойчивости препарата и интенсификаци,. технологического процесса.указанная цель достигается тем, З 5что согласно способу получения препарата для крашения лавсана в массесмешением красящей добавки с этиленгликолем и 1-2 мас.Ъ алкилнафталинсульфоната, в качестве красящей добавки используют водную или метанольную пасту 2-4"-(и -толуидино)антрахинонил-амино 3 -1,3,5-триази,Ннового красителя, полученного взаимодействием 2-хлор,6-ди-(И-метил,9 -антрапиридонил-амино)1,3,5-триазина с 1-амино- и -толил-аминоантрахиноном, и процесс ведут при температуре кипения воды или метанолаодновременным их удалением,В способе используют водную илиметапольную пасту красителя, получаемого взаимодействием 2-хлор,6-ди(п -метил,9-антрапиридонил амино)-1,3,5-триазина с 1-аминои -толиламиноантрахиноном в средеФенола при 150 С с последующим выделением целевого продукта метанолом при 60 С.В качестве алкилнафталинсульфоната используют натрий бутилнафталинсульфонат - смачиватель НБ; смесьнатрий моно-, ди- и трибутил-нафталинсульфонатов - смачивательСВ; смесь моно-, ди" и трибутилнафталинсульфонатов - некаль; динаф- б 5 тилметандисульфокислый натрий - диспергатор Нф и динатрий 2,6- или 2,6- и 2,7-нафталиндисульфонат.П р и м е р 1. 83,3 г метанольной пасты 2-4 "-(и -толуидино)-антрахинонил-амино,)-1,3,5-триазиновоРго красителя (1), содержащей 25 г красителя и 58,3 г метанола, загружают в коленчатый смеситель, добавляют 0,25 г смачивателя НБ и 74,75 г этиленгликоля. Смешение ведут при температуре кипения метанола с одновременным удалением его в течение 1 ч. После охлаждения до 25 С препарат выгружают. Получают 95 г препара. та с содержанием пигмента 25, имеющего следующие показатели: наибольший диаметр частиц не превышает 2 мкм, красящая способность 106 (по отношению к базовому образцу), термостойкость 290 С.П р и м е р 2. 50 г метанольной пасты красителя (1), содержащей 15 г красителя и 35 г метанола, загружают в бисерную мельницу, добавляют 0,15 г смачивателя СВи 84,85 г этиленгликоля, далее процесс ведут анало гично примеру 1. Получают, 94 г препарата с содержанием пигмента 15, имеющего наибольший диаметр частиц .не выше 2 мкм, красящая способность его 104 и термостойкость 290 С,П р и м е р 3, 50 г метанольной пасты красителя (1), содержащей 15 г красителя и 35 г метанола, загружают в.бисерную мельницу, добавляют 0,3 г некаля и 84,7 г этиленгликоля, далее процесс ведут анало-. гично примеру 1. Получают 96 г препарата с содержанием пигмента 15, имеющего следующие показатели: наибольший диаметр частиц не превышает 2 мкм, красящая способность 104 и термостойкость 290 С.П р и м е р 4. 66,7 г метанольной пасты красителя (1), содержащей 20 г красителя и 46,7 г метанола, загружают в песочную мельницу, добавляют 0,3 г диспергатора Нф и 79,7 г этиленгликоля, далее процесс ведут аналогично примеру 1. Получают 96 г препарата с содержанием пигмента 20, имеющего следующие показатели: наибольший диаметр частиц не превышает 2 мкм, красящая способность 105 и термостойкость 290 С.П р и и е р 5, 50 г водной пасты красителя (1), содержащей 20 г краси" теля и 30 г воды, загружают в бисерную мельницу, добавляют 0,2 г динатрий 2,6- или 2,6 и 2,7-нафталиндисульфоната и 79,8 г этиленгликоля, далее ведут процесс аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что процесс ведут при 100 С и воду отгоняют в течение 2 ч. Получают 96 г препарата с содержанием пигмента 20и показателями, аналогичными примеру 41067018 му и предложенному способам, представлены в таблице. Сравнительные технологические параметры и качественные показатели препаратов, полученных по известно 1 1 Известный способ Предлагаемый способ Технологические характеристики Качественные показатели препаратов 0 090 г,гн 0078 минимальный размерчастиц, мкм максимальный размерчастиц, мкм 2 038 у Т 0 407 ГЮГ 0,679 буБ 7 оптимальный размерчастиц, мкм Осадок отсутствует Устойчивость к центрифуги- Образуетсярованию (1500 об/мин, 30 мин) осадок Красящая способность, Ъ(по функции Кубелки-Мунка) 104-106 Принята за 100 Термостойкость препарата, Со 290 200 Как следует иэ таблицы предлагаежй способ позволяет интенсифицировать технологический процесс в 6 раэ, повысить агрегативную устойчивость препарата, красящую концентрациюна 4-6, а также термостойкосюь пре";парата за счет использования найден.ной красящей добавки. Составитель А. Молин Редактор Т. Колб Техред В.Далекорей КорректорС, Шекмар:Заказ 11151/28 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Продолжительность стадиисмешения до достижениядисперсности не более2 мкм, ч Агрегативная устойчивостьсвежеприготовленного раствора после 1 мес хранения 1 370 Т,770