Установка для приготовления проб сыпучих материалов

(54) (57)ЛЕНИЯЛОВ, содна его крторой помещена цщенной п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 21) 3418168/29-33, кл. В 02 С 21/00, 1981.УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВПРОБ СЫПУЧИХ МАТЕРИА- ержащая корпус с установленной ышке конусной дробилкой, под коходу перемещения материала разилиндрическая камера для сокраробы, имеющая в днище разгру 801066645 А зочное отверстие, соединенное с загрузочным патрубком роторной мельницы, сократитель и камеру для сбора и выгрузки продуктов сокращения, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения времени подготовки пробы и снижения энергозатрат, камера для сбора и выгрузки отходов сокращения выполнена в виде открытого сверху кольцевого короба, наружная обечайка которого посредством амортизаторов сопряжена с крышкой корпуса, а внутренняя обечайка расположена с зазором по отношению к обечайке камеры для сокращенной пробы, при этом сократитель выполнен в виде закрепленных на торце последней внешними и внутренними наклонными спусками секторов, радиально расположенных на делительной окружности и поочередно направленных соответственно в камеру для сбора и выгрузки отходов сокращения и в камеру сокращенной пробы.1066645 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1Изобретение относится к устройствам для приготовления проб сыпучих материалов, в частности к устройствам для сухой разделки проб твердого кускового материала, например руды для экспресс-анализа. Известно устройство для приготовления проб сыпучего материала, содержащее молотковую дробилку с механизмом загрузки, дисковый сократитель, соединенный с вибрационной мельницей тонкого помола и сборником отходов, устройство для подвода и отвода емкости готовой пробы, выполненное в виде магазина с подавателем, например поворотным сектором с выступом, кроме того, дробилка, сократитель и мельница могут быть снабжены соплами для подачи воздуха 11. Недостаток известного устройства - невозможность разделки частичной пробы для проведения экспресс-анализа из-за отсутствия дозированного питания загрузки мельницы тонкого помола.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для приготовления проб сыпучих материалов,содержащая корпус с установленной на его крышке конусной дробилкой, под которой в корпусе по ходу перемещения материала размещена цилиндрическая камера для сокращения пробы, имеющая в днище разгрузочное отверстие, соединенное с загрузочным патрубком роторной мельницы, сокра титель и камеру для сбора и выгрузки продуктов сокращения, охватывающую камеру для сокращенной пробы 12,Недостаток известной установки заключается в том, что сокращение пробы производится за счет трения и центробежных сил, что увеличивает энергозатраты, сегрегацию пробного материала и нежелательные динамические нагрузки, а наличие дугообразных встречно направленных лопастей для выгрузки материала усложняет конструкцию и ухудшает условия обслуживания. Цель изобретения - уменьшение времени подготовки пробы и снижение энергозатрат.Указанная цель достигается тем, что в установке для приготовления проб сыпучих материалов, содержащей корпус с установленной на его крышке конусной дробилкой, под которой в корпусе по ходу перемещения материала размещена цилиндрическая камера для сокращенной пробы, имеющая в днище разгрузочное отверстие, соединенное с загрузочным патрубком роторной мельницы, сократитель и камеру для сбора и выгрузки продуктов сокращения, охватывающую камеру для сокращенной пробы, камера для сбора и выгрузки продуктов сокращения выполнена в виде открытого сверху кольцевого короба, наружная обечайка которого посредством амортизаторов сопряжена с крышкой корпуса, а внутренняя обечайка расположена с зазором пс отношению к обечайке камеры для сокращенной пробы, при этом сократитель выполнен в виде закрепленных на торце последней внешними и внутренними наклонными спусками секторов, радиально расположенных на делительной окружности и поочередно направленных соответственно в камеру для сбора и выгрузки отходов сокращения и в камеру сокрагценной пробы.На фиг. 1 схематично изображена пред. лагаемая установка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.Установка содержит конусную дробилку 1 с приемной воронкой 2, роторную мельницу 3 с загрузочным 4 и разгрузочным 5 патрубками, пробосборник 6 для готовой пробы, вертикальную внутреннюю цилиндрическую камеру 7 для сокращенной пробы, закрепленную в корпусе 8 и соединяющую конусную дробилку 1 с загрузочным патрубком 4 роторной мельницы 3, сократитель, выполненный посредством снабжения веохнего торца обечайки камеры 7 внешними 9 и внутренними 10 спусками (лотковыми или другими), расположенными поочередно друг за другом на делительной окружности Р соосно с обечайкой камеры 7., и может быть равной ее диаметру. Линия окружности Р сократителя расположена против середины разгрузочной щели конусной дробилки 1. Нижнйй торец обечайки камеры 7 снабжен конфузом 11 с центральньм разгрузочным патрубком 12. Обечайка камеры 7 совместно с конфузором 1 образуют загрузочную камеру 13 для загрузки сокращенной пробы в загрузочный патрубок 4 мельницы 3. На крышке 14 на амортизаторах 15 концентрично с обечайкой камеры 7 закреплена наружная обечака 16 кольцевого короба, образующего совместно с внутренней обечайкой 17 камеру ,8 для сбора и выгрузки отходов сокрашения. Для выгрузки сбросового материала камера 18 снабжена разгрузочным патр,оком 19. Обечайки 16 и 17 и обечайка камеры 7 расположены соосно с разгрузочной щелью конусной дробилки 1 и загрузочным патрубком 4 роторной мельницы 3. Разгрузочная щель конусной дробилки 1 сообщается посредством внутренних спусков 10 с камерой 7, а внешними спусками 9 с камерой 18. Количество и размеры спуска 9 и 10 принимаютсяв зависимости от требуемой степени сокращения пробного материала. Камера 18 может быть снабжена встряхивателем, сообщающим ей колебания (не показан). Верхний торец обечайки камерь, 7 может быть снабжен с внецпгей тороны кольцевым козырьком 20, наруххной поверххностыо связанный с внутренней поверх - ностью внешних спуская 9 и цилиндричес ким кольцом 21, входящим внутрь разгрузочной камеры 18.1066645 3Установка работает следующим образом,Исходный материал через приемную воронку 2 загружается в конусную дробилку 1. После дробления до необходимой крупности производится выгрузка через разгрузочную щель во время вращения дробящего конуса дробилки 1 непосредственно на спусках 9 и 10, в результате чего происходит сокращение исходного пробного материала, т. е. деление его на пробную и сбросовые части в зависимости от требуемой степени сокращения. Сокращенная проба поступает через внутренние спуски 10 за счет гравитационных сил по обечайке камеры 7 в загрузочную камеру 13 на конфузор 11, откуда за счет гравитационных сил и всаса, создаваемого вращающимся ротором мельницы 3, подается через центральный разгрузочный патрубок 12 в загрузочный патрубок 4 мельницы 3, из которой пробный материал после измельчения поступает через разгрузочный патрубок 5 в пробосборник 6. Сбросовый материал по внешним спускам 9 и кольцевому козырьку 20 с цилиндрическим кольцом 21 попадает в камеру 18 между наружной 16 и внутренней 17 обечайками и далее под действием вибрационных колебаний наружной обечайки 16 и гравитационных сил поступает в разгрузочный патрубок 19 на сброс. Наличие кольцевого козырька 20 улучшает разгрузку сбросового материала со спусков 9 и уменьшает пылеобразование, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда В связи с тем, что перемещение пробного материала в установке в процессе подготовки его к анализу производится за счет 10 гравитационных сил и всасывающего потока воздуха, создаваемог вращаюи 1 имся ступенчатым ротором ме, - ,: ,ииы. нст необходимости в дополните и ион очища 1 ощем агенте 1 например, воздухе), в результате чего сокра ща ются энергозатраты, умень шается время на передачу материала отдробилки до мельницы, уменьшается сегрегация материала и, как следствие, улучшается качество пробы. В результате совмещения в одном корпусе 8 операций дробления, сокращения и помола пробного материала без дополнительных транспортных и питательных устройств исключаются потери пробного материала, сокращаются время на подготовку проб и энергозатраты, упрощается конструкция установки для приготовления 2 проб материалов, в результате чего улучшается ее обслуживание.Редактор М. Циткина 3 а к аз 11090/9 Составитель В. Губарев Техред И. Верес Корректор М. Демчик Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - .35, Раушская на 6., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная; 4