Устройство для сбора проб породы

5989 А 1 СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1 О, Е 21 В 5) 4 С ННЫИ НОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОСУД АРС ПО ДЕЛАМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ПЬСТВУ Н АВТОРСКОМУ С од" Я 00(71) Специальное конструкторское бюро Всесоюзного промышленного объединения "Союзгеотехника"(56) Авторское свидетельство СССРВ 646030, кл. Е 21 В 25/00, 1977,Временное методическое руководство по опробованию коренных и россыпных месторождений при пневмоударномбурении. - М. ЦНИГРИ, 1980, с.56.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ПРОБ ПОРОДЫ (57) Изобретение относится к буровой технике и касается технических средств для отбора породных проб при бурении с пневмотранспортам выбуренной породы. Целью изобретения является повышение эффективности отбора шлама и степени очистки агента-носителя от породного материала. Устройство содержит два шламоприемных бункера 1 и 2, к которым подведены шламоподающие трубопроводы 4 и 5, расположенные центрально во внутренней полости соответствующих отделителей 8 и 9. Выходные срезы 10 и 11 шламоподающихфс трубопроводов размещены против вх1435989 ных отверстий 6 и 7 бункеров, имеютравный с ними диаметр и образуют кольцевые щели 12 и 13, переходящие вкольцевые полости 14,и 15, сообщаемые с вентилятором, Расстояние междувыходными срезами 10, 11 и отверстияИзобретение относится к технике для бурения, а именно к техническим средствам для сбора породных проб при бурении с непрерывным пневмотранспор;том выбуренной породы.Цель изобретения - повышение эффективности отбора шлама и степени ,очистки агента-носителя от породногоматериала. ОНа фиг,1 изображено устройство для сбора проб породы, общий вид; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б"Б на фиг.З. 15Устройство содержит шламоприемный ,бункер 1 и примыкающий к нему дополнительный шламоприемный бункер 2, образующие две секции, Бункера 1 и 2 снабжены откидным дном 3. К шламопри емным бункерам 1 и 2 подведены шламо- подающие магистрали 4. и 5. К входным отверстиям 6 и 7 шламоприемных бункеров 1 и 2 присоединены коническими участками отделители 8 и 9 очистного агента от шлама. Каждый шламоподающий трубопровод 4 и 5 размещен центрально во внутренней полости соответствующего отделителя 8 и 9, причем выходные срезы 10 и 11 шламоподающих трубопроводов 4 и 5 расположены напротив и примыкают к входным отверстиям 6 и 7 с образованием кольцевых щелей 12 и 13, переходящих в кольцевые камеры 14 и 1 5, образованные между цилиндрическим корпусом отделителей 8 и 9 и шламоподающими трубопро водами 4 и 5. Кольцевые полости 14 и 15 сообщены с трубопроводами 16 и 17 для отвода очистного агента, со О общаемыми через общий трубопровод 18 с отсасывающим средством - вентилятором (не изображен). В месте соединения трубопроводов 16 и 17 установлеми 6,7 равно 0,05-0,1 диаметра проходного отверстия, что необходимо длясоздания эффекта фильтрования очистного агента с осаждением частиц выбуренной породы в бункере, 3 з,п,ф-лы,1 габл., 4 ил. на перекидная задвижка 19 с рукояткой 20,Шламоподающие трубопроводы 4 и 5за пределами отделителей 8 и 9 соединеныпод острым углом и снабжены вместе стыка поворотным патрубком 21,сообщенным со шламоподводящей магистралью и герметизирующим гибким эластичным чехлом 22. В крайних положениях углового поворота патрубок 21фиксируется. Системой рычагов 23 поворотный патрубок 21 сблокирован сзадвижкой 19 для обеспечения синхронной работы пневмосистемы устройства, В плоскости пересечения шламоподающих трубопроводов 4 и 5 образовано полуэллипсовидное отверстие 24.Поворотный патрубок 21 имеет диамет"рально противоположные овальные участки 25, сопрягаемые со шламоподающими трубопроводами 4 и 5 и имеющиеформу полуэллипса, подобного полуэллипсному отверстию 24, в проекции напродольную плоскость 26, проходящуючерез ось 27 поворота патрубка 21,(Это обеспечивает проход патрубка 21с минимальным зазором через отверстие 24, Для предупреждения налипанияглинистых породных частиц на стенкибункера через трубопровод 28 от насоса (не изображен) подается струйнопод давлением жидкость (вода илираствор поверхностно-активного вещества), создавая вдоль соответствующих поверхностей бункеров 1 и 2 зону орошения и смыва.Проходные сечения шламоподающихтрубопроводов 4 и 5 и входных отверстий 6 и 7 равны, а расстояния Я между выходными срезами 1 0 и 11 и отверстиями 6 и 7 равны 0,05-0, диаметра1(Й) проходного сечения. Указанное соотношение принято по данным экспериОыть рязгр жен с по 11 ощью Отк 1,диого дна 3.Благодаря тому, что поворотный патрубок 21 фиксируется в своих крайних положениях строго соосно по Отношению к трубопроводам 4 и 5, ь этой зоне создается режим эжектирования предохраняютций Шламоотводящий трубопровод, ведущий к разгружаемому в данный момент бункеру, от налипания в него породного материала, а также от прорыва очистного агента с частицами породы в окружающую атмосферу, при этом дополнительную гарантию этого на случай зашламования горловины обеспечивает эластичный чехол 22,и 3 о б р е т е н и я Формула 1. Устройство для сбора проб породы при бурении с непрерывным пневмотранспортом керна и шлама, включающее шламоподающ 11 Й трубопровод, шламоприемный бункер, отделитель очистного агента от шлама, соединенный свходным отверстием шламоприемногобункера при помощи конического участка, и трубопровод для отвода очистного агента, посредством которого отделитель соединен с вентилятором,отличающееся тем, что, сцелью повышения эффективности отборашлама и степени очистки агента-носителя от породного материала, шламоподающий трубопровод установлен внутри стделителя соосно с ним с образованием кольцевого канала, при этомкольцевой канал соединен с трубопроводом для отвода Очистного агента,диаметр входного отверстия бункераравен диаметру проходного сечения шламоподающего трубопровод"., а расстояние между ними составляет 0,05-0,1диаметра проходного сечения шламоподающего трубопровода,2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными шламоприемным бункером, отделителем очистного агента и шламоподающим трубопроводом, при этом шламоподающие трубопроводы соединены под острым углом с образованием в пчоскости пересечения полуэллипсовидного отверстия и снабжены в месте стыка поворотным патрубком, ус-.ановленным с возможностью поочередного со 1435989ментальных исследований мс 1 к е 1 е 10 ГО О брдзца Определивпим Оптимальное рас -стояние, при котором достигается наилучшая степень очистки агента-носите 5ля,Результаты экспериментальных исследований сведены в таблицу,Устройство работает следующим образом. 10Поток породного материала вместес очистным газообразным агентом по 1 ступает в шламоподводящий трубопровод 4, через его выходной срез 10струей бьет в узкую горловину отделителя 8, а сквозь входное отверстие бпоступает в шламоприемный бункер 1,В этом положении задвижка 19 отсоединяет трубопровод 17 от отсасывающегоустройства, а трубопровод 16 подсоединен к нему, благодаря чему в отделителе 8 создается в этот. период разрежение. К 11 нетическая энергия потокаагента со шламом гасится в бункереза счет противодавления газообразной 25среды, а также за счет ударов породных частиц в стенки бункера 1, приэтом автоматически возрастает давление в замкнутом объеме бункера и засчет разности давления в этой зоне ив отделителе 8 газообразный очистнойагент начинает обратное движение против струи со шламом, через узкуюкольцевую щель 12 между трубопроводом 4 и стенкой отделителя 8,Так как кинетическая энергия потока агента со шламом, поступающего вгорловину отделителя 8, значительнопревосходит энергию обратного потока через это же сечение, как бы выдавливаемого из бункера избыточнымдавлением, поток породных частиц высокой энергии служит в качестве фильтра для обратного потока,. не выпуская из бункера породные частицы 45.сколько-нибудь значительного размера.В то же время молекулы газа свободнопроходят обратный путь в зону низкого давления отделителя 8 потока и далее через трубопровод 1 Ь в вентилятор. После заполнения бункера 1 по-.родным шламом на необходимую величину, соответствующую интервалу опробования скважинь 1, рукояткой 20 переключают в другое крайнее положениеодновременно поворотный патрубок 21и задвижку 19. В этом положении начинается заполнение бункера 2 аналогично описанному, а бункер 3 может5435989 единен со шламоподводящими трубопроводами.3. Устройство по пп,1 и 2, о т - л и ч а ю щ ее с я тем, что дно каждого бункера выполнено откидным,0,017. О, 034 Компрессорпрессует Реэультатынаблюдений 4, Устройство по п,. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диаметрально противоположные участки патрубкавыполнены овальными.5 0,05 0,0 б 7 0,084 0,1 0,11 0,134 0,15 0,1 б Нормальная работа шла- Шламосборник пропускает тонмосборника кие фракции шлама ("дымит)1435989 Б Составитель Л.НечипоренкоТехред И.Моргентал Корректор С.Шекмар Редактор Н.Т аз 5639 твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн Про В 11 ИИП по 13035, Тираж 84 Государст делам изобр осква, Ж-ЗПодписионого комитета СССений и открытийРаушская иаб., д.