Устройство для закрепления деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 09) 3 00 в ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Ивановское специальное конструкторское бюрб расточных станков(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус и размещенные на нем зажимные узлы, каждыйиэ которых выполнен в виде шарнирноустановленных на корпусе планкии рачага, один конец которого шарнир но связан с планкой, а другой предназначен для контакта с приводом,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности закрепления деталей, каждый зажимной узелснабжен подпружиненным откиднымупором с выполненным пазом и отбойником, выступом и клином, при этомодин конец упора шарнирно закрепленна корпусе, а другой установлен свозможностью взаимодействия с выступом, выполненным на планке, причем клин размещен на нижнем концерычага с воэможностью взаимодействия с отбойником, а планки выполнены подпружиненными относительнорычага.На Фиг. 1 изображено устройстводля зажима деталей, вид спереди;на фиг. 2 - то же, вид сбоку; наФиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 2, важа"тое .состояние; на Фиг. 4. - то же,отжатое состояние.Устройство содержит корпус 1,на котором размещены зажимные узлы.Каждый эажимной узел выполнен в видеоси 2, на которрй установлены двешарнирные планки 3, а на оси 465 60 Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках.Известно устройство для закрепления деталей, содержащее корпуси размещенные на нем зажимные узлы, каждый из которых выполнен в виде шарнирно установленных на корпусе планки и рычага, который одним концом шарнирно связан с планкой, а 10 другой предназначен для контакта с приводом ( 1 ).Недостатком указанного устройства является невысокая надежность закрепления деталей ввиду неблаго приятного направления сил, зажимающих деталь.Целью изобретения является повышение надежности закрепления детали.Укаэанная цель достигается тем 29 что в устройстве для закрепления деталей, содержащем корпус и размещенные на нем эажимные узлы, каждый иэ которых выполнен в виде шарнирно установленных на корпусе планки и 25 рычага, один конец которого шарнирна связан с планкой, а другой предназначен для контакта с приводом, каждый эажимной узел снабжен подпру,жиненным откидным упором с выполненным пазом и отбойником, выступом и клином, при этом один конец упора шарнирно закреплен на корпусе, а другой установлен с возможностью взаимодействия с выступом, выполненным на планке, причем клин размещен на нижнем конце рычага с воэможностью взаимодействия с отбой- ником, а планки выполнены подпружиненными относительно рычага.такое выполнение устройства повы О шает надежность закрепления деталей, так как обеспечивает обеспечиваются благоприятное направление сил зажима при Фиксации рабочего положения планок с помощью упоров, закреплен ных на корпусе, и выступов, выполненных на планках, выполнякщих роль ме ханического замка. Повышение надежности закрепления деталей увеличивает производительность труда, так 5 О как обеспечивает возможность интенсиФикации режимов резания без возникновения вибрации детали в процессе ее обработки. гидроцилиндр 5. На верхнем конце планок 3 на оси б установлен двуплечий эажимной рычаг 7, шарнирно связанный осью 8 со штоком 9 гидроцилиндра 5.Рычаг 7 и планки 3 стянуты между собой пружиной 10 в единую систему, способную поворачиваться вокруг оси 2.С боковой стороны по крайней мере одной иэ планок 3 установлен на оси 11 корпуса 1 откидной упор 12, поджатый к планке 3 пружиной 13 через толкатель 14, На конце упора 12 со стороны, противоположной креплению, имеется сверху плоский торец 15 и вертикальный паэ 16 под выступ 17, приваренный к планке 3.На конце рычага 7 закреплен клин 18, обращенный уклоном 19 в сторону упора 12 и взаимодействующий во время движения рычага 7 с отбойником 20, закрепленным на упоре 12, Паэ 16 служит для размещения в нем выступа 17 и ограничения хода планок 3 в откинутом положении.Устройство работает следующим образом.При включении гидроцилиндра 5 на зажим шток 9 нажимает через ось 8 на конец рычага 7, а поскольку рычаг 7 и планки 3 связаны между собой пружиной 10, то их совместный поворот осуществляется вокруг осии тем самым происходит заброс рычага 7 с планками 3 на деталь 21. После установок планок 3 в вертикальное положение поворот планок 3 вокруг оси 2 прекращается и выступ 17 планки 3 выходит иэ паза 16 эа пределы плоского торца 15 верхнего конца упора 12.Поворот рычага 7 продолжится вокруг оси б. В это время уклон 19 клина 18 отходит совместно с рычагом 7 от отбойника 20, тем самым позволяет откидному упору 12 поворачиваться на оси 11 под действием силы сжатия пружины 13 в сторону планки 3, и при касании зажимного рычага 7 с деталью 21 реакция зажимного усилия рычага 7, направленная в сторону от детали 21, создавая опрокидывающий момент, стремится поворачивать планки 3 с рычагом 7 вокруг оси 2 в обратном (от детали 21) направлении до тех пор, пока выступ 17 планки 3 не упрется в плоский торец 15 верхнего конца упора 12 и в этом положении поворот планрк 3 прекрацается. Дальнейшее перемецение штока 9 используется на зажим детали 21. После достижения определенного усилия зажима шток 9 гидроцилиндра 5 автоматически останавливается (достижение нужного давления регистСостав ТехредЯ дакт льк тор А. Повх. 10967/13 Тираж 772 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная, 4а рируется реле давления, которое не показано) .При включении гидроцилиндра 5 на отжим первым начинает поворачиваться зажимной рычаг вокруг оси б, отходя от детали 21, Одно временно упор 12 отодвигается в сторону от планки 3 за счет взаимодействия клина 18 и отбойника 20, а выступ 17 планки 3 освобождается от взаимодействия с плоским торцем 15 10 упора 12 и находится над вертикальным пазом 16 упора 12.Поворот рычага 7 вокруг оси 6 прекращается, как только пружина 10 окончательно стянет между собой 15 рычаг 7 и планки 3.Дальнейшее перемещение штока 9 в ту же сторону используется на совместный поворот планок 3 и рачага 7 вокруг оси 2, а выступ -17 ухо дит вглУбь паза 16 до достижения им его дна. С помощью другого реле давления отключается гидроцилиндр 5. Это положение планок 3 и рычага 7 (изображено пунктиром) позволяет беспрепятственно снимать и ставить деталь 21.Благодаря предлагаемому выполнению устройства в системе рычагов обеспечиваются хорошие условия работы (вследствие большого раскрытия устройства от механизма зажима для установки и снятия обрабатываемой детали), а также повышается надежность работы устройства в момент эапзажима обрабатываемой детали эа ечпирания (механический замок) плает нок после их установКи в рабочее положение и предотвращения их откидывания от момента, создаваемого реактивной силой зажима