Способ адаптивной подналадки инструмента

СОй)Э СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 510 3(5 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) 1. СПОСОБ АДАПТИВНОЙ ПОДНАЛАДКИ ИНСТРУМЕНТА, при которомк инструменту прикладывают силытак, что под действием тангенциальной силы резания происходитпрогиб в плоскости действия радиальной силы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точности обработки, инструмент ориентируют так, что. прогиб под действием сил резания направлен перпенгд 2(21) (22) (46) (72) (53) (56) устро менто 1982 3504712/25-0825.10.8207.01,84. Бюл. 9 1Ю.В,Лебедев621.951.45(088.8)1. Абдулов В. И. Адаптивное йство подналадки инструв,-"Станки и инструменты", Р 2, с, 19. дикулярно диаметральной плоскости проходящей через вершину инструмента.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что главные оси жесткости инструмента располагают относительно диаметральной плоскости, проходящей через вершину инстру мента под углом с(определяемым соотношениемр (р Ы)а угол между диаметральнойплоскостью, проходящейчерез вершину инструментаи плоскостью действиясуммарного изгибающего момента от сил резания;отношение жесткости инструмента в направленияхглавных осей жесткости.где 1" - угол между диаметральнойплоскостью, проходящей через вершину инструмента и плоскостью действия суммарного изгибающего момента от сил резания 1 отношение жесткости инструмента н направлениях главных осей жесткости,Суммарный прогиб под действием сил резания направлен перпендикулярно диаметральноиплоскости.На фиг. 1 приведена схема, иллюстрирующая способ; на фиг. 2 инструмент, реализующий способ при обработке глубоких отверстий; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - нид В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение С-С на фиг. 2; на фиг. б - сечение Д-Д на фиг. 2.На фиг. 1 приняты следующие услонные обозначения: 1, 11 - главные оси жесткости инструмента; у - диаметральная плоскость, проходящая 50 Изобретение относитоя к металлообработке, а именно к обработкеметаллов резанием, и может бытьиспользовано при чистовой обработке цилиндрических поверхностей.Известен способ адаптивной под 5наладки инструмента при обработкецилиндрических поверхностей путемсоздания отрицательной податливости в радиальном налравлении. Приреализации способа силы прикладынают к инструменту так, .что под действием тангенциальной силы резанияпроисходит смещение инструментав плоскости действия радиальнойсилы путем преобразования тангенци.5альных упругих перемещений в радиальные. Устройство, реализующее данный способ, содержит упруго установленную державку с резцовойголовкой и копир-кулачок, преобразующий тангенциальное перемещение инструмента н радиальное Г 11,Однако известный способ харак-теризуется сложностью, инерционностью, недостаточной точностью, 25Цель изобретения - повышениеточности и расширение технологических возможностей способа,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу адаптивной подналадки к инструменту прикладывают силы так, что под дейстниемтангенциальной силы резания происходит прогиб в плоскости действиярадиальной силы, а главные осижесткости инструмента ориентируютего относительно диаметральной,проходящей через вершину инструмента под углом с , определяемымиз соотношенияо(1-сЦ "-К, 60 65 через вершину инструмента,У - плоскость ей перпендикулярная; И - изгибающий момент от сил резания,А - плоскость, в которой он действу.ет, .1, Я - - изгибающие моментыприведенные к осям жесткости,"прогибы в направлении осейЦжесткости, Е - суммарный прогиб.Инструмент, реалиэуюи 1 ий способ состоит из головки 1 сверла с пластиной 2, имеющей режущее .3 лезвиеи калибрующее 4, образующие при пеоесечении вершину 5, б и 7 - направляющие планки, Головка сверла закреплена на стебле 8 с отверстием 9для отвода стружки. Средняя частьстебля 10 выполнена эллиптическойпричем одна из осей эллипса, являющаяся осью жесткости, расположенапод углом Ы к радиальной плоскости, проходящей через вершину 5.Хностовик стебля 11 ныполнен цилиндрическим. В процессе снерления к режущему лезвию 3 прикладынаются силы, приводимые к составляющим РР, Р, которые создают момент М ,и М 2, изгибающие стебель.Способ осуществляется следующимобразом.В процессе обработки цилиндрической поверхности к инструментуприкладываются силы резания, поддействием которых держанка его изгибается и вершина инструмента от,жимается от обрабатываемой поверхности, изменяя размер обработки.Изменение размера происходит вследствие изменения снимаемого припуска под влиянием разнотнерности материала и т.п, При этом на размероказывает наибольшее влияние прогиб н плоскости УХ. Прогиб н плоскости У Х на размер практически невлияет, Если держанка инструментавыполнена некруглой и плоскость действия суммарного изгибающего моментаМ не совпадает с осью жесткости,имеет место явление несимметричного 1 косого) изгиба, при которомнаправление прогиба не совпадаетс направлением действия изгибающего момента. Во нремя обработкик инструменту прикладываются силырезания Р и Р . При этом возникает изгибающий момент М н плос -кости А и происходит прогиб инструмента. Оси жесткости 1 и 11 ориентируют относительно плоскости действия момента так, чтобы суммарный прогиб Е был направлен перСпендикулярно диаметральной плоскости, проходящей через вершинуинструмента, При этом, несмотряна наличие силы " , смещение в плоскости УХ отсутствует, так как егокомпенсирует несимметричный.прогиб под действием силы Р. Точность обработки повышается,1065111 С Ю гЗ Составитель Н.Кирилловаедактор Л,Лвраменко Техред И.Метелева орректорЭ.Ьутяг 10929/12 Тираж 1042 3 Н Государственного комит по делам изобретений и отк 13035, Москва, У.-35, РаушскаПоа СССтийнаб. исное 4/5 Оилпал ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Лля ориентации осей жесткости может быть использовано соотноше- ние где Ы - угол между диаметральнойплоскостью, проходящейчерез вершину инструментаи одной из главных осейжесткости;угол между диаметральнойплоскостью, проходящейчерез вершину инструмента и плоскостью действиясуммарного изгибающего момента от оси резания)отношение жесткости инструмента в направлениях глав ных осей жесткости.Применение способа позволяетуменошить непрямолинейность отверстия в разнотвердом материале до0,01 мм на 1.00 мм отверстия, повы О. сив точность обработки в 6-8 раз.Одновременно повышается точностьи диаметральных размеров.