Било молотковой дробилки

(со 1видинский но-исследователно-конструкторсльного машино 8)2935768,80.детельств13/28,к СССР76 С) ФааеВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научский, эксперименталкий институт коммунстроения(прототий),ИЛО МОЛОТКОВОЙ ЛРОБИЛКИ головку с зубьями на ее ижней поверхностях, иэвставки и проушину, ющее ся тем, что, личения его срока служыполнены трапецендально щены большим основанием нию вращения ротора и с шагом, не превышающим лщины головки, а иэносо анки размещены между торце и ударной плоскос 54) (57) Бдержащее верхней и н носостойкие о т л и ч а с целью уве бы, зубья в формы, обра по направле расположены половины то стойкие вст зубьями, на ти головки, 1065013Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов,Известно пластинчатое било спрямоугольной головкой, выполненнойкак единое целое с проушиной 13Недостатком такого била являетсябыстрый его износ со стороны подачиматериала, т.е . верхней плоскостиголовкиНаиболее близким к изобретению 10является било молотковой дробилки,содержащее головку с зубьями на ееверхней и нижней поверхностях, иэносостойкие вставки и проушину 12Недостатком указанного била является малый срок его службы.Цель изобретения - увеличениесрока службы била.Укаэанная цель достигается тем,что в биле молотковой дробилки, со- р 0держащем головку с зубьями на ееверхней и нижней поверхностях, износостойкие вставки и проушину, зубьявыполнены трапецеидальной формы,обращены большим основанием по направлению вращения ротора и расположены с шагом, не превышающим половины толщины головки, а износостойкиевставки размещены между зубьями, наторце и ударной плоскости головки,На чертеже изображено било молотковой дробилки, общий вид.Било состоит из голонки 1 и проушины 2, н которой выполнено отверстие 3 для крепления била на валудробилки, Било изготавливается литымиэ низколегиронанной стали, напримерст, 3, и имеет зубья 4, расположенныена верхней и нижней поверхностяхголовки. Эубья имеют трапецеидальнуюформу и располагаются таким образом, 40что большее основание находится эаподлицо с ударной частью головки,Размещение зубьев производится понаправлению вращения била, со смещением на угол, обеспечивающий перекрытие зазора между зубьями, Этоисключает возможность скнозногопрохода измельчаемых отходов безсоударения с зубьями, Количествозубьев на головке зависит от длины 50била, а шаг между зубьями выбирается из условия обеспечения заполнения зазора отходами и обычно не превышает половины толщины головки,Между зубьями установлены вставкииз износостойкого материала 5. Приэтом вставки могут привариваться кзубьям или выполняться методом наплавки.На торце головки на нсю ее высо ту приваривается накладка б из иэносостойкого материала, а на ударных частях головки и зубьях наносится слой 7 износостойкого материала, напримернаплавкой. Толщина инно состойкой накладки 6 не превышает10-15 мм, а толщина слоя 7 на ударных частях составляет 3-5 мм и можетбыть выполнена на части головки,Увеличение толщины накладки б неимеет смысла, так как при износеторца головки .на величину 10-15 ммрезко ухудшается качество дробления.Работа била происходит следующимобразом.После закрепления била на вертикальном валу дробилки устанавливается постоянный зазор между Футеровкойкорпуса и торцом голонки. При вращении била прокомпостированные отходы подаются на Мего сверху, и надбилом образуется насыпной слой иэразличных компонентов, в том числеи абразивных (стекло) .Измельчение твердых компонентовпрокомпостированных отходов происходит эа счет ударов влет, ударово футеровку после соударения с билом и за счет истирания в зазоремежду футеровкой и торцом била.Поскольку било вращается н абразивном материале, имеет место абразивный износ.верхней плоскости головки и торца била в зазоре междуфутеровкой, Однако наличие на торцеголовки иэносостойкой накладки бпредохраняет торец головки от износа, что приводит к сохранению постоянства зазора между футеровкойи билом и, как следствие, повышаеткачество дробления,Наличие зубьев на верхней плоскости головки. била предохраняет ударную часть головки от абразивного износа. При этом высота зубьев не должна превышать толщины ударной части головки, так как в противном случае снижается подача отходов под ударную часть, что приводит к снижению произнодительиости дробилки, Наличие зубьев обеспечивает хорошее измельчение волокнистых и мягких компонентов эа счет разрыва и увеличения расстояния, проходимого материалом между футеровкой и торцом головки. Выполнение зубьев в виде трапеции, большее основание которой выполнено эаподлицо с ударной частью голонки, позволяет увеличить ударную плоскость и массу била, что благотворно сказывается на качестве дробления, С другой стороны, трапецеидальная Форма зубьев позволяет снизить их металлоемкость по сравнению с прямоугольными и тем самым частично снижается металлоемкость била в целом, Основное назначение зубьен состоит в том, что они предохраняют ударную часть головки от износа и тем самым увеличивают ресурс работы била. Это достигается эа счет того, что зубья1065013 Составитель О,ЦеренинаРедактор М,Келемеш Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Решетник гТираж 620 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 10923/7 Филиал ППП фПатентф, г.ужгород,.ул.Проектная,4 при вращении выполняют функцию лопастей, перемешивающих многокомпонентный материал, распределяющихего по периметру дробилки и исключающих контакт абразивного материала непосредственно с верхней плоскостью головки. Поэтому зубья испытывают абразивный износ и уменьшаются по высоте, а толщина 1 дарнойчасти головки сохраняется неизменной. Установка вставок 5 между зубья ми позволяет создать сплошную ударную поверхность и исключитьпроходматериала между зубьями. При этомувеличивается износостойкость зубьев и срок службы била. Иэносостойкие вставки 5 могут выполняться какна всю ширину головки, так и на ее части. Высота вставок может быть равна или меньше высоты зубьев.После износа зубьев торца и ударной части головки ухудшается качество дробления и било необходимо перевернуть. В этом случае нижняя плоскость головки становится верхней плоскостью, и било работает анавгично изложенному.Таким образом, в результате использования зубьев и иэносостойких вставок, установленныхмежду ними, защиты торца и ударной части головки износостойкими накладками,а также использования двухсторонней работы била, удается увеличить срок службы бил.при измельчении материалов.