Сталь

36 Ю С 22 С 38/14юйуфф ОЙИСАНИЕ ИСОБРЕТЕЮЯ АВТОРСКОМУ СЕИДЕ ГЕЛЬСТВУ а(56) 1, Авторское Ь 662613, кл. С 222, Патент Англ кл. С 7 А, 1965. СООЗ СОВЕТСКИХСООЮЛИСТИЧЕСНИХГЕСПУБЛИНъ.,Ф -.ф ГОСУДАРСТЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЬПЖЙ(54)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения штампуемости и повышения прочности холодно- катаной стали, она дополнительно содержит цирконий, редкоземельные металлы и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.Ь:Углерод 0,03-0,15 Марганец0,20-0 у 60 Кремний 0,005-0,15Алюмний 0,005-0,20 титан 0,005-0,15 Цирконий 0,01-0,40 Редкоземельметаллы.КальцииЖелезо1063857 Содержание, вес.Ф, в составе Элементы известном 0,03 0,05 0,15 0,01 0,96 1,22 0,600 0,005 0,2 0,300 Мп 0,02 1,64 2,04 0,015 0,005 0,09 1,62 0,0150,030,012 2,08 0,15 0,2 0,21 0,306 0,036 Ое 0050,40 0,100,35 0,15 0,01 О, 025 2 г 0,01 0,075 Се 0,09 0,0005 0,008 Св 0,015 0,014 0,035 0,09 О, 028 0,024 0,02 0,03 2,62 3,04 Сц 0,880 0,030 1,08 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано припроизводстве сталей, используемыхдля изготовления стальной ленты, изкоторой штампуются сепараторы подшипников качения,5известна сталь 1содержащая,вес.Ъ:Углерод 0,1-0,бКремний 0,1-1,0Марганец 0,2-0,8Ванадий О,01-0,3Азот 0,004-0,05Цирконий О,05-0,1Алюминий 0,01-0,08Кальций 0,005-0,08 15Редкоземельныеметаллы 0,001-0,1Железо ОстальноеОднако данная сталь имеет оченьнизкую пластичность, а также низкоесопротивление окислению при нагреве,Наиболее близкой к предлагаемойявляется сталь 21, содержащая,вес. Ъ:Углерод 0,1-1,2Марганец 0,2-2,0Кремний 0,05-2,0Титан 0,01-0,035Алюминий . 0,03-0,3Никель 0,03-3,0Медь ЗОЖелезо ОстальноеВ качестве необязательных элемен,тов она может содержать, вес.%:хром 0,03-3,0; молибден 0,03-1,0;ванадий 0,005-0,3,ф бор 0,0005-0,003; 35азот 0,0084"0,14. предлагаемом2З Недостатками известной стали являются плохая штампуемость и пониженная прочность.Цель изобретения - улучшение штампуемости и повышение прочности холоднокатаной стали. Укаэанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан и железо дополнительно содержит цирконий, редкоземельные металлы и каль ций при следующем соотноше и компонентов, вес.Ъ;Углерод 0,03-0,15 Марганец 0,20-0,60 Кремний 0,005-0,15 Алюминий 0,005-0,20 Титан 0,005-0,15 Цирконий 0,01-0,40 Редкоземельныеметаллы 0,001-0,09Кальций 0,0005-0,015Железо Остальное При выплавке предлагаемой стали требуется максимальное раскисление и десульфурация металла. Экспериментально установлено, что максимальная степень десульфурации металла достигается при отношении суммарной концентрации вводимых модификаторовРЭМ+Са к исходному процентному содер. жанию серы более 1,8. В лабораторных условиях в индукционной печи емкостью 50 кг выплавливают опытные плавки, химический состав которых представлен в табл. 1,Таблица 11063857 5 Результаты механических испыта,.ий проката представлены в табл. 2,Таблица 2 Показатели для состава Свойства предлагаемого известного11 1 2 3 кг/мм2б, кг/мм 35,6 31,4 32,8 33,2 34,2 36,0 21,8 24,5 22,6 22,8 25,2 24,2 37 у 1 . 38,1 32,8 31,4 31,2 36,8,Вытяжки по Эриксену 10,9 11,Ф авИспользование комплексного модификатора (РЗМ и ЩЗЬ,) обеспечивает глубокую десульфурацию расплава и всплывание неметаллических включений в процессе барботирования металла.Сущность изобретения состоит в получении для сепараторной ленты спокойной высококачественной стали, в процессе разливки которой продукты раскисления (неметаллические включения), будучи минимальными по разме. - 35 ру, локализовались бы в верхней, подлежащей обрези части слитка.Уровень микроструктурных характеристик и свойств предлагаемой стали выше, чем у известных сталей 40 холоднокатаного листового проката.Экономический эффект от внедрения стали предлагаемого состава, примеСоставитель Г. ДудикРедактор М. Рачкулинец Техред М,Тепер Заказ 10477/28 Тираж 627 Подписное ВНИИПИ Государственнсгс комитета СССР по делам изобретений щ открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 гфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Слитки подвергают ковке, затем горячей прокатке до толщины 4 мм. Го", ","екатаный прокат подвергают холодной прокатке до толщины 1,5 мм. Перед прокаткой подкат подвергают травлению в серной кислоте при температуре 90 С. Холоднокатаную лентуо. отжигают в защитной атмосфере при630-650 С в течение 4 ч. Скоростьнагрева до температуры отжига ипоследующего охлаждения 50 град/ч. 0 11,1 10,5 10,3 10,2 няемой для сепараторной ленты,реализуется в первую очередь за счетснижения брака по расслоению прихолодной прокатке, а также за счетувеличения выхода годных сепараторовпутем повышения их износостойкости.Количество брака уменьшается на1,5-2, что соответствует экономическому эффекту при переработке 1 тхолоднокатаной ленты. Годовой экономический эффект от внедрения изобретения составляет 450000 тыс.руб.Холоднокатаная лента, изготовленная из предлагаемой стали, имеет повышенную прочность в сочетании с удовлетворительной штампуемостью, что повышает износостойкость изготовленных из нее сепараторов в 2-2,5 раза.