Способ непрерывного изготовления прямошовных сварных труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) ЯО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ СВАР.- НЫХ ТРУБ, включающий формовку трубной заготовки, разогрев ее кромок и сварку с обжатием по периметру заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем обеспе- чения стабильности сварочного давлейия, усилие обжатия прикладывают на части периметра, равной 20 - 70% его полной длины, одновременно в зоне обжатия заготовку изгибают в сторояу, диаметральяо противо. положную сварному шву. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени яаучйо-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленностй и Московский трубныйзаводИзобретение относится к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано при изготовлении электросвар. ных прямошовных труб малого и среднего диаметра, например, методом высокочастотной сварки.Известен способ непрерывного изготовления прямошовных сварных труб, включающий формовку трубной заготовки, разогрев ее кромок и сварку с обжатием по периметру заготовки .Однако известный способ характеризуется недостаточно высоким качеством сварного соедийения. Это обусловлено тем, что при полном охвате заготовки по периметру в сварочном узле прн изменении размеров исходной ленты происходит значительное изменение сварочного давления и, следовательно, нарушается стабилизация процесса сварки, что приводит к ухудшению качества сварного соединения.Цель изобретения. - повышение качества сварного соединения путем обеспечения стабильности сварочного давления.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного изготовления прямошовных сварных труб, включающему формовку трубной заготовки, разогрев ее кромок и сварку с обжатием по периметру заготовки, усилие обжатия прикладывают на части периметра, равной 20 - 70 О/О его полной длины, одновременно в зоне обжатия заготовку изгибают в сторону, диаметрально противоположную сварному шву,На фиг. 1 представлена схема осуществления способа сварки в двухвалковом сварочном калибре; на фиг. 2 - то же, в трехвалковом сварочном калибре; яа фиг. 3 - положение нижней образующей заготовки на различных этапах формовки сварки.Способ осуществляют следующим образом.Сформованную заготовку 1 с нагретыми кромками задают в сварочный калибр (с вал. ками 2, где производят сведение нагретых кромок, их обжатие и сварку, в результате чего образуется сварное соединение 3. Контакт инструмента с заготовкой осуществляют яа участках, суммарная длина которых составляет 20 - 70/о от периметра заготовки, нри этом заготовку изгибают сварочным калибром в сторону, диаметрально противоположную сварному соединению,При изменении .размеров ленты происходит соответствующее изменение кривизны свободных участков заготовки и сварочное давление практически яе изменяет своей величины, а следовательно, процесс сварки протекает более стабильно.Величина части периметра, к которой прикладывается усилие обжатия, т, е, длина контакта заготовки по ее периметру с инструментом, определяется, в первую очередь, длиной неохватываемой части профиля заготовки, которая должна быть такой, чтобыза счет изменения формы н длины этой неохватываемой части заготовки происходила компенсация изменения механических свойств, размеров ленты, температурных напряжений и т. д, Такая компенсация приводит к стабилизации сварочного давления, уменьшению его величины и, следовательно, улучшению качества труб. В зависимости от размеров труб, типа конструкции сварочного узла, количества сварочных валков и т. д., длина контакта заготовки с инстру. ментом может быть в пределах 20 - 70 О/О от ее периметра. Как показывает конструктивная проработка для двухвалковых свароч 5 10 Изгиб заготовки производится опускани. ем сварочного калибра относительно нижней образующей формовочного стана, что может быть осуществлено практически на любом трубоэлектросварочном стане.Изгиб, вызванный опусканием сварочного калибра, приводит к появлению таких усилий между заготовкой и инструментом, которые с одной стороны, обеспечивают этот изгиб и, следовательно, повышают продольную устойчивость заготовки и, с другой .стороны, вызывают составляющие усилий, которые создают необходимое сварочное давление, следовательно, в этом случае не 50 55 ных узлов станов малых типоразмеров (например, ТЭСС 20-76, 51-152), эта длина контд 5 кта составляет примерно 50 - 70 О/о от периметра заготовки, а.для станов больших типораз меров (например, 203-530) для четырех- и шестивалковых калибров - примерно 20 - 50 О/О.Таким образом, граничные пределы (20 -70%) определяются, в первую очередь, конструктивнымн особенностями сварочных узлов, Кроме того, если величина контакта заготовки с инструментом по периметру менее 20 О/о, то удельные давления между ннстру ментом и заготовкой могут быть большедопустимых, что приводит к нарушению поверхности заготовки (вмятины, риски и т. д.). Если же длина участков контакта инструмента с заготовкой составляет более 70/о ее периметра, то изменение размеров ЗО заготовки может вызывать изменение сварочного давления, так как длина оставшейся части периметра (неконтактирующей с ияструментом) заготовки окажется недостаточной для компенсации величины изменения ее размеров.С другой стороны, степень охвата заготовки сварочными валками яе зависит от формы сечения сварочного калибра (круглый, овальный, двухрадиуснцй и т. д.), так как во всех случаях необходимость создания 4 О нужного сварочного давления (без продоль.- ного изгиба заготовки) при высокочастотной сварке труб приводит к обязательному заполнению всего профиля валками, т. е, контакт заготовки с инструментом осуществляется по всему периметру.д 5г Ьдьийиые сеченов ами 5 ра, ъ,тто ргрп 0 йчиио от 1 анас: В наюраМюирорюУа/ Ойтавитель НТехред И. ВересТираж 818осударственногом изобретенийа, Ж - ЭЬ, Рауатенгэ, г. Ужго едактор Н. БЗдкаа; 0329/ дн ВНИИПИ Гпо дел 13035, Моск нал ППН сП 1063 требуется полный охват заготовки сварочными валками.-Предлагаемый способ опробован при непрерывной сварке прямошовных труб диаметров 530 мм с толщиной стенки 7 мм на стане 203-530 (48 тыс. м). Стан снабжен четырехвалковым сварочным узлом, два" валка которого. выше горизонтальной оси, .,а два - ниже. Обжатйе заготовкйв сварочном калйбр осуществляют при контакте заготовки с валками по периметру иа участках, суммарная длина которых составляет 50 ай от периметра заготовки (обжатие двумя верхними валками), пни этом заготовку изгибают сварочным калибромв сторону, диаметрально противо 15 501положную сварномусоединению (путемсмещения сварочного калибра вниз на 10 мфСварочное давление в процессе сварки стабильное, качество сварного соединения хорошее (соответствует требованиям стандартов),Применение предлагаемого способа обеспечивает хорошее качество сварного соединения за счет создания стабильного сварочного давления в процессе сварки в результате контакта заготовки со сварочным инструментом не по.всему периметру заготовки,.а на участках, суммарная длина которыхсоставляет 20 - 70%от периметра заготовки,при этом заготовку изги бают сварочнымкалибром в сторону, диаметрально противоположеную сварному соединению.. ВейроваКорректор Г. РешетнякПодписяоекомитета СССРи открытийшская иаб., д. 415род, ул. Проектная, 4