Способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ц Г 27 Р 19/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРС Ъ/ СВИДЕТЕЛЬСТВ Красенькова ледовательскии институт по промышленносо СССРС 04 В 7/44 о 133348, кл. 38 а 7/20, АВТОМАТИЧЕСКОГО РАБОТЪ ЗАПЕЧНО 2.Па 969.54) (57 РЕГУЛ СПОСО ОВАНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Всесоюзный научи проектно-конструктавтоматизации предпрти строителеных матер.,БО 1062494 А ГО ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включаюгций изменение расхода сырьевой смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода тепла на обжиг, дополнительно измеряют расход и запыленность отходящих газов, сравнивают измеренное значение запыленности отходящих газов с заданным и при отклонении разности в сторону увеличения запь 1 ленности расход отходящих газов уменьшают, а при отклонении разности в сторону уменьшения запь 1 ленности - увели-. чивают, при этом расход сырьевой смеси изменяют пропорционально расходу отходящих газов для сохранения заданного соотношения между расходами сырьевой смеси и отходящих газов.Изобретение относится к автоматическому регулированию работы вращающейся цементнообжиговой печи с теплообменником и может быть использовано на пред.приятии промышленности строительных материалов.Известен способ автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи, включающий измерение расхода сырьевой муки, поступаюцей на обжиг, величину которого изменяют в зависимости от разности температур начальной и конечной или второй и конечной ступеней подогрева 1),Недостатком данного способа являетсяго, что даже при значительных нарушениях режима работы тенлообмеццика вследствие нестабильности физико-химических свойств топлива и сырьевой муки или их расхода, разность температур ступеней подогрева остается практически неизменной при соответствующем изменении температур каждой ступени подогрева.Наиболее близким к изобретеничо потехнической суццости и достигаемому результату является способ автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращаюцейся печи, включающей измерение температуры отходящих газов в конечной ступени подогрева и изменение расхода сырьевой муки 12).По известному способу расход сырьевоймуки в теплообменник це соответствует расходу тепла через теплообмеццик, т.е. тепло отходящих газов не будет эффективно использовано, так как данный способ может дать положительный эффект только в том случае, когда в процессе регулирования расход и температура отходяцих газов из теплообменника остаются постоянными.Оба указанных параметра зависят отфизико-химических свойств топлива для обжига материала в печи, которые в процессе эксплуатации це остак)тся постоянными. В этом случае температура газов на входе в теплообменник, используемая в известном способе, не сможет однозначно характеризовать количество тепла, выделившегося в теплообмеццике, так как количество тепла, полученпох) материалом, зависит от количества тепла, отданного в теплообменнике отходящими от печи газами, т. е.сгг расхода газов, их средней удельной тепяоемкости и от разности температур газа до и после теплообменникя.Кроме того, известный сгнсоб це учитывает запыленность отходящих газов, увеличение которой ведет к потерям тепла, которое уносится с отходящими газами и выносимым материалом; электрофильтр це будет снравляьс 51 с работой по степени очистки Отхсдюлпх газов, что приведет к уве,Иченик 3 рязеци 51 ОК 1 укя 1 ОИей средыЦель изобретения сцикение удельцо- ГО рс 1 сходя тепля ця Об 1 сиг. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 50 Указанная пель достигается тем чгс.согласно способу явтомягического регули рования запечного теплообмснцика вращаю цн ися печи, вклю яОцеыъ изменение расхо дя сырьевой смеси, дополнительно устанавливают допустимое зна ение зяпьленности отходящих газсц и соотношение между расходами сырьевой смеси и отходяцих газов, обеспечивающее максимальный тепловой 1(ПД теглообменника, измеряот расход и запыленность отходящих газов, сравни.вают измеренное значение запыленности отходяцих газов с заданным и при отклонении разности в сторону увеличения запыленности расход отходящих газов уменьшают, а при отклонении разности в сторону уменьшения запыленности - увеличивают, при этом расход сырьевой смеси измец 51 ют пропорционально 1)ясходу ходящих газов для сохранения заданного отношения между расхсиОм сырьевой смеси и отходящих газов.На чертеже изображена блок-схема, реализующая предлагаемьй способ автоматического регулирования работы запечцого теплообменника вращающейся печи.Оня содержит вращающуюся печь 1, занечный теплообменник 2, регулирую 1 ций Орган 3 расхода отходящих газов, с которым соединен датчик 4 зяпьленности через первый корректируощий блок 5, датчик 6 расхода отходяцих газов и датчик 7 расхода сырьевой смеси, которые через второй коррсктируюший блок 8 соединены с регулирующим органом 9 расхода сырьевой смеси.Сырьевая смесь поступает в запечный теплообменцик 2, а из него - - во вращавшуюся печь 1. Навстречу ей двикутся из вращающейся печи 1 отходящие газы, которые эту сырьевую смесь нагревают.Вместе с отходящими газами из запечного теплообмсцника 2 вьносится тонкая франкция сырьевой смеси, расход которой прямо пропорционально зависит от расхода отходящих газов.Зяпьлениость отходящих газов измеря ется датчиком 4 запыленности. сигнал с которого подается на первый корректируюгций блок 6). На первом корректируюдем блоке 5 происхсдит сравнение текущего сигнала, пропорционяльцсго текуцей запыленности, и сигналя, пропорционального допустимой запыленности, и в результате этого вырабятывацие сигнала для регулирования расхода отходящих газов с помоцьО регулирующего ор аця 3 расхода Отходящих язов. Текущий расход Отходяц 1 их газов измерйется датчиком 6 рясхсда отходящих газов. Сипал с него подается ця первый ихойв)с. рого корректирующего блока 8, ня второй Вход когорого подается сипгал с дачика 7 расхода сырьевой смеси.На выходе второго корректирующего блока 8 вырабатывается сигнал, пропорциональный величинеХ = бог К -- 6 с.с.где би Сс, -текУ 1 цие значениЯ соответственно расхода отходящих газов и расхода сырьевой смеси;К - постоянный коэффициент, который.находится из формулыС 0опт оптгде бс с иб,-оптимальные значеция соответственно расхода сырьевой смеси и расхода отходящих газов, обеснечиваюшее максимальный тепловой КПД теплообмецника.Если эта разность отлична от нуля, то на выходе второго корректирующего блока 8 появляется сигнал, который подается на регулирующий орган 9 расхода сырьевой смеси, в результате чего . происходит изменение расхода сырьевой смеси на входе в запечной теплообмецник 2.Способ осуществляется следующим образом.Для данной линии устанавливают допустимое значение запыленности отходящих газов, которое равно 8 в 10 й от произво.дительности печного агрегата, и соотношение между расходами сырьевой смеси и отходящих газов, которое обеспечивает максимальный тепловой КПД теплообменникаЗапыленность отходящих газов измеряют и сравнивают измеренное значение с допустимым. В случае отклонения измеренного значения запыленности отходящих газов от заданного допустимого, например при увелнчеции запыленности до3 о от произво дительности печного агрегата за счет из менения тонкости помола сырьевой смеси на входе в тенлообменник, расход отходя гцих газов уменьшают до тех пор, пока цз меренное значение запыленности отходящих газов не становится ниже заданного допустимого значения, т. е. 10"/о от произ водительности печи. Прц этом, если расход сырьевой смеси ца входе в печь оставить постоянным, то нарушится тепловой режим работы теплообменника. Чтобы это исключить, уменьшают расход сыр ьевои смеси на входе в теплообменник пропорционально расходу отходящих газов для сохранения заданного соотношения между расходами сырьевой смеси и отходящих газовК са.где К - постоянный коэффициент;С, - расход сырьевой смеси на вхос.с.де в тепл ообмен ци к;С,- р асход от ходящи х газов.В результате способ по с рз вцец ню с базовым объектом позволяет уменьшить це. использованное тепло, которое уносится отходящими газами из запечного теплообмепника на 6 за счет чего образуется эко номический эффект, составляющий по пред. ъарительному расчету около 30 тыс. руб.; стабилизировать степень очистки отходя 1 цих газов из запечнога теплообменника электра фильтрами, которая уменьшается при возрастании пылеуноса.Составитель Ю. Рыбьев Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор А. Дзнтко Заказ 10199/40 Тираж 615 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4