Сушилка для сыпучих материалов

(51) Р 26 В 17/ МИТЕТ ССИЙ И ОТКРЫТ ОСУДАРСТВЕННЫЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТК Я орское кл. Р ИСАНИЕ ИЗОБР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский ордена ТрудовогоКрасного Знамени инженерно-строительный институт, Трест ЛеноргинжстройГлавленинградинжстройф(56) 1, Членов В.И. и др. Виброкипщий слой. М., Недра, 1972,с. 270-271.2. Авт свидетельство СССРМ 787850 26 В 17/26, 1979.(54) (57) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ ИАТЕРИА"ЛОВ по авт. св. М 787850, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса сушки, онадополнительно содержит ротор, установленный в горловине дополнительного бункера и выполненный в видегоризонтального вала н укрепленныхна нем по винтовой линии зубьев, ана стенке этого бункера дополнительноукреплены неподвижные зубья, входящие в зазоры между зубьями ротора.Изобретение относится к сушилкам с виброкипящим слоем, используемым преимущественно для тепловой обработки смерзшихся сыпучих ма;ериалов, которые могут быть использованы в производстве строительных материалов, 5 угольной и химической промышленности, а также в других многотоннажных производствах, связанных с тепловой обработкой и сушкой сыпучих материалов, 10Известна сушилка для сыпучих материалов, содержащая виброрешетку, под которой размещен газоподводящий короб, и тепловентиляционное оборудсчание.11, 15Данная сушилка не позволяет эффективно сушить смерзшийся и агломерированный материал.11 о основному авт. св. Р 787850 известна сушилка для сыпучих материалов, содержащая вибролоток с перфорированным днищем, под,которым расположен газораспределительный коробок. Над перФорированным днищем установлен газоотводящий патрубок, подключенный к коллектору, размещенному вокруг дополнительного и загрузочного бункеров, которые вставлены один в другой с зазором 2 1.Такая конструкция обеспечивает возможность испольэовать отходящие горячие газы для предварительного разогрева и размораживания смерзшегося материала путем его продувки в дополнительном бункере отходящими горячими газами.35При прохождении горячих газов сквозь слой материала, находящего,ся в дополнительном бункере, в слоеобразуются локальные каналы для прохождения газа, что ухудшает тепло- . 40 .обмен, вследствие уменьшения поверхности материала, участвующего в теплообмене с газом. Кроме того, вследствие плотных контактов комьев смерз" шегося материала друг с другом также 45 ухудшаются условия полного обдува поверхности этих смерзшихся комьев.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.Эта цель достигается тем, что сушилка дополнительно содержит ротор, установленный в горловине дополни- тельногО бункера и выполненный в виде горизонтального вала и укрепленных на нем по винтовой линии зубьев, а на стенке этого бункера дополнительно укреплены неподвижные зубья, входящие в зазоры между зубьями ротора.На чертеже схематически изображена 60 описываемая сушилка.Сушилка для сыпучих материалов содержит теплогенератор 1, подключенный через эластичный трубопровод 2 к газораспределительному коробу 3, вибролоток 4, который установленна амортизаторах 5 и получает колебания от вибратора 6. Вдоль вибролотка 4 установлена поддерживающаяматеоиал оешетка 7, над вибролоткомустановлен газосборник 8, которыЯчерез эластичный трубопровод 9 соединен с газоотводяшим патоубком 10,подключенным к вентилятооу 11. Ллязагрузки материала в вибролоток 4над ним расположен загоузочный бункер 12, над которым установлен дополнительный бункер 13, входящийв загрузочный с зазором. В зоне зазора вокруг бункеров 12 и 13 размещен коллектор 14, подсоединенный кнагревательному патрубку вентилятора 11. В горловине дополнительногобункера 13 установлен комкоизмельчитель (ротор), состоящий из вала 15с жестко закрепленными на нем зубьями 16, расположенными по винтовойлинии, и неподвижных зубьев 17, вмонтированных в стенку дополнительногобункера 13, таким образом, что ониобразуют зазоры с подвижными зубьями16 ротора, равные наибольшему размерутребуемой крупности измельчаемогоматериала.Сушилка работает следующим сбразом.В бункер 13 загружается смерзшийся в комья материал, подлежащийсушке. При вращении ротора с закрепленными на валу 15 зубьями 16 смерзшиеся глыбы захватываются и продавли.вают в зазоры между ними и неподвижными зубьями 17. При этом происходитизмельчение материала до размеров,равных этим зазорам. После этого из.мельченный материал поступает в бункер 12 и далее на перфорированнуюрешетку 7. Разогретый до 630-1000 Сгаэ из теплогенератора 1 по эластичному трубопроводу 2 поступает в газдраспределительный короб 3 под решетку 7 вибролотка 4, который начинаетвибрировать на амортизаторах 5. Привибрации и прокачивании через слойматериала газа образуется виброкипящий слой. Материал одновременно сушится, перемалывается и транспортируется к выходной точке, через которую выходит готовый продукт, разогретый до 80-200 С,Газ, прошедший через слой материала, имеет температуру 80-200 С. В газосборнике 8 он собирается и через гаэоотводящий патрубок 10 поступает к вентилятору 11, откуда по коллектору 14 через зазор между бункерами 12 и 13 подается в горловину бункера 13, где установлен ротор омкоизмельчитель). Горячий газ проходит через слой материала с такой скоростью, чтобы скорость газа на выходе из бункера 13 была меньше1062483 Составитель Ю. МартинчикРедактор С. Патрушева Техред В.Далекорей Корректор Г. Решетник Заказ 10197/39 Тираж 687 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 скорости витания самой малой частицы загружаемого материала, и производит его подогрев. Скорость газового потока в бункере 13 регулируется самим вентилятором 11 и, кроме того, геометрическими размерами бункера.Соблюдение укаэанной скорости позволяет не выносить из бункера 13 самых мелких частиц материала (пыли), что улучшает производственную санитарию и снижает расход материала. Иэ бункера 13 в этом случае выходит чистый газ, который может использоваться для производственных нужд или направляется в теплогенератор 1Тем самым замыкается цикл его движенияТаким образом, описанная сушилкапозволит эфФективно осуществлять термообработку материала, имеющего раэ.".:личные состояния сыпучести и размеров смерзшихся комьев, ЭфФективностьтеплообмена газа с материалом, находящимся в комкорыхлителе, являетсй 10 максимальной, вследствие того, чтоматериал постоянно находится в движении и интенсивно перемешивается:рыхлителем.