Устройство для подвода металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЕВЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК зю В 22 О 11/10Фцт ЛГ 0 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Р1 ) жж 4 К 1 В-:тлеет п ОЛЕСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НА а Трудового Красного ательский институт И. П. Бардина ургии. М., 1971, Яф вием УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Центральный орден Знамени научно-исследов черной металлургии им, (53) 621.746;27 (088.8) (56) 1, Аргон в металл с. 88, 89.2, "Стое 1 сц Нацара рис. 11.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДАМЕТАЛЛА, содержащее огнеупорный стаканс внутренним каналом и выпускными отверс.тиями в нижней части и огнеупорный вкладышс внутренним каналом, о т л и ч а ю щ е е .с я. тем, что, с целью упрощения конструкции,огнеупорный вкладыш установлен в верхнейчасти стакана и выполнен с внешней фаскойи боковыми отверстиями, образующими с телом стакана кольцевую полость, пфи этом осибоковых отверстий вкладыша параллельныосям отверстий нижней части стакана, а диаметр внутреннего канала вкладыша равен 0,70,8 диаметра внутреннего канала стакана,1061917 20 25 30 35 40 45 50 55 1,Изобретение относится к металлургии, вчастности к непрерывной разливке стали исплавов,Известны устройства для подвода металлав кристаллизатор из промежуточного ковша сзащитой струи металла аргоном, содержащиестакан-дозатор, сильфон из асбестовой ткании- образную трубку с отверстиями диаметром2 мм просверленными с промежутками 25 -36 мм для подвода аргона 1)Основным недостатком этих устройств является отсутствие подвода металла в кристаллизатор затопленной струей, Это приводит кувеличению глубийьт жидкой фазы, развитиюхимической неоднородности, т. е. снижениюкачества металла и снижению производительности УНРС из-за повышения времени затвердевания заготовки,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффектуявляется устройство, состоящее из стакана.дозатора, погружного глуходонного стаканаи металлической шайбы для подвода газа,установленной на их стыке. Погружной стаканимеет боковые отверстия для вывода металлав полость кристаллизатора т 2),Недостатками его являются необходимостьпримененияметаллической шайбы, что усложняет конструкцию и ее эксплуатацию; возможность применения устройства только приразливке слябовых заготовок; необходимостьотдельного изготовления шайбы, что усложФет серийное изготовление таких устройствзаводом. изготовителем; дополнительные расходы на изготовление металлической шайбы.Целью изобретения является упрощениеконструкции устройства.Поставленная цель достигается тем, что вустройстве для подвода металла, содержащемогнеупорный стакан с внутренним каналом ивыпускными отверстиями в нижней части, и.огнеупорный вкладыш с внутренним каналом,огнеупорный вкладыш установлен в верхнейчасти стакана и выполнен с внешней фаскойи боковыми отверстиями, образующими стелом стакана кольцевую полость, при этомоси боковых отверстий вкладыша параллель.ны осям отверстий нижней части стакана, адиаметр внутреннего канала вкладыша равен0,7 - 0,8 диаметра внутреннего канала стакана.На чертеже изображено устройство, общийвиц.Устройство состоит из погружного стакана 1 с выпускными отверстиями 2 в нижнейчасти и огнеупорного вкладыша 3, которыйимеет внешнюю фаску 4 и боковые отверстия 5, Вкладыш устанавливают в стакане наогнеупорной обмазке или крепят огнеупорным клеем. 1При разливке металла устройство крепят к сталераэлииочному стакану промежуточного ковша, а в кольцевую полость, образованную телом стакана и фаской 4 вкладыша через отверстие 6 подводят инертный гаэ. Послед. ний через боковые отверстия 5 попадает внутрь стакана к струе металла и с ней через выходные отверстия 2 проникает в жидкую фазу слитка,Оси боковых отверстий 5 вкладыша выполнены параллельными осям выпускных отверстий 2 стакана и поэтому при подаче газа происходит наиболее полное насыщение струей металла при их выходе иэ стакана в кристалл изатор В то же время в канале стакана образуется газовый зазор,препятствующий контакту струи металла со стенками стакана и, таким образом, снижающий его износ, При других способах подачи газа происходит нарушение формы струи, находящейся на участке между вкладышем и выходными отверстиями и образуется заплески металла на стенки стакана.Соотношение диаметров каналов вклады. ша и погрукной части устройства (стакана) определено экспериментально и поясняется примерами Во всех периметрах разливка стали проводилась из тонкого промежуточного ковша,разливались стали марки 17 ГС в блумы сече.нием 320 250 мм, расход газа составлял30 м в ч при давлении 0,2 ати, длина уст 3ройства - 700 мм, а диаметр его внутреннего канала - 75 мм. Диаметр стакана-дозатора - 40 мм.Переменной величиной является диаметрканала вкладыша.П р и м е р 1. Диаметр вкладыша составлял 50 мм. При этом разливка проходила не.стабильно, снижение неметаллических включений в заготовке, по сравнению с разливкой,без применения предложенного устройства было незначительно (около 6%), зачистка поверх.ности заготовки составила 9%, Это объясняется недостаточным насыщением струи металлагазом в полости погружной части устройства(стакана) .П р и м е р 2. Диаметр канала вкладышасоставлял 56 мм. Разливка происходила стабильно, снижение неметаллических включенийсоставляло около 25 - 26%, по сравнению сзаготовкой, отлитой беэ применения предлагаемого устройства, Зачистке было подвергнуто1% заготовок,П р и м е р 3. Диаметр вкладыша состав.лял 61 мм. Разливка протекала стабильно, од3неко набаодалось бурление газа на поверхности металла. При. снижении давления газа про, исходили пулвсацни.1061917 4Колиество иеметаллнческнх вклвяений, сннзилоса иа 9%. Зачистка поверхности составила 7%.Заказ 10 13/11 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственногд комитета СССР по делам изобретений и открытий ЦЗЯ 5 Москва 2 К - 35.Хйщщм Щб, д; Я 3 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4