Способ штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок

%ЫЙЖ "х" ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССР(54) (57) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХКЕТАЛ Ей ИЗ ПЛОСКИХ Л ИСТОВЫХЗАГОТОВОК, при котором усилие деформации передают на заготовку через пластич.ный легко деформируемый материал, ус. танавливаемый в контакте с заготовкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей при штамповке тонколисто. вых заготовок, заготовку помещают в пакет между двух изготовленных из пластичного легко деформируемого материала элементов, прилегающие к заготовке поверхности кото. рых выполнены плоскими, а противоположные - у одного выпуклой, а у другого вогнутой формы, соответствующей форме готовой детали, после чего осаживают па. кет в осевом направлении между плоскими бойками.1Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть йаиболевэффективно использовано в процессах штамповки полых деталей из тонколистовых плоских заготовок,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффектуявляется способ штамповки полых деталейиз плоских листовых заготовок, по которомуусилие деформации на заготовку передаютчерез пластичный, легко деформируемыйматериал, уста навливаемый в контакте сзаготовкой 111.Однако в известном способе в процессешта мповки тонколистовых заготовок образуются трудно устранимые гофры, снижающие качество получаемых деталей,Цель изобретения - повышение качества деталей при штамповке толколистовыхзаготовок.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу штамповки полых деталейиз листовых заготовок, по которому усилиедеформации передают на заготовку черезпластичный, легко деформируемый материал,устанавливаемый в контакте с заготовкой,заготовку помещают в пакет между двухизготовленных нз пластичного легко деформируемого материала элементов, прилегающие к заготовке поверхности которых выполнены плоскими, а противоположные -у одного выпуклой, а у другого вогнутойформы, соответствующей форме готовойдетали, после чего осаживают пакет в осевом направлении сежду плоскими бойками,Изобретение иллюстрируется чертежами,на которых изображено:на фиг. 1 - 3 изображена схема процесса получения детали типа сферического днища в начальный, промежуточный и конечный моменты штамповки; на фиг, 4 - типовые конструкции деталей, получаемых предлагаемым способом.Устройство для осуществления способасодержит устанавливаемый на столе пресса(не показан) контейнер 1 с нижним 2 неподвижным и верхним 3 подвижным бойка.ми, имеющими плоскую рабочую поверхность, осадки сначала осуществляется зажим заготовки между элементами 5 и 6 по всей ее поверхности, а затем последовательно деформирование зажатой в пакете заготовки вплоть до получения заданной конфигурации детали . При этом деформация элементов 5 и 6 в радиальном направлении ограничивается стенками контейнера. В результате в процессе осадки обеспечиваются ус 20 ловия плоскопараллельного сдвига слоев пакета в направлении приложения нагрузки.После осуществления процесса штамповки пакет извлекается из контейнера и разбирается, а перфомованные элементы 5 и 6 собираются в пакет со следующей листовой заготовкой, после чего цикл повторяется. 30 По предлагаемому .способу изготовляют деталь типа сферического днища радиусоМ сферы К = 18 мм, диаметром 0 = 30 мм, высотой Ь = 10 мм и толщиной стенки 5 = 0,5 мм.Формообразующие элементы выполнены из алюминиевого сплава АММ с пределом прочности 2 кгс/см. Удельйое давление в процессе штамповки составляет 24 кгс/см,Применение изобретения позволяет расширить технологические возможности способа и повысить качество деталей, штампуемых из тонколистовых, в том числе и труднодеформируемых заготовок. 35 40 2Способ осуществляется следуюшим образом,Листовую заготовку 4 помещают в пакетмежду двумя формообразующими элементами 5 и 6, выполненными из пластичного,легко деформируемого материала, например,свинца. Прилегающие к заготовке поверхности элементов 5 и 6 - плоские, Противоположная же поверхность у элемента 5 имеетвыпуклую, а у элемента 6 - вогнутую форму. Эти поверхности выполнены в соответствии с формой штампуемой детали .В собранном виде пакет из заготовки 4и формообразующих элементов 5 и 6, нагретый (если это необходимо) до определенной температуры, помещают в контейнер 1,15 после чего осаживают пакет в.осевом направлении между бойками 2 и 3. В процессе061889т"игСоставитель В. Блехеров Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор А. Повх Заказ 10109/9 Тираж 816 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий13035, Москва, Ж, Раунсная наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4