Способ обработки торцевых сферических поверхностей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН П 93 Я О ли 1 ШВ 24 Д Щ тельство СССР22, 1936 ТК Ей И ТОРЦОВЫХпри котой инструмент а детали засполагают ее умента и сооб енту нращение Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(21) 342 (22) 13. (46) 15, (72) И.Ш (53) 621 (56) 1. Р 51808, (прототи (54)(5) СФЕРИЧЕС ром испо с канавк крепляют эксцентр щают опр 1396,2=-пн04.8212.83., Бюл. РАхунов51)8 8)Авторское оникл. В 21 В 1и)СПОСОБ ОБРАБКИХ ПОВГРХНОСльзуют дисковами ка торце,и оправ" рично оси инстранке и инстру вокруг своих осей, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса робработку осуществляют инструментомс, взаимно перпендикулярными Ч -образными канавками, которому сообщаютвозвратно-поступательное перемещениев направлении, перпендикулярном осиего вращения, при зтсм угол при нерщине канавок увеличивается от центра к периферии и;:струмента, а деталин оправке закреп 3.сны Г.соелствомупругого элемента, обеспечивающегосвободное радиальное смещение обрабатываемых торцов.Иэобретение относится к обработке металлов резанием и может бытьиспользовано при изготовлении иголок массажных щеток.Известен способ обработки сферических поверхйостей деталей, которые закрепляют на оправках, расположенных эксцентрично оси вращения инструмента, имеющего на рабочей поверхности кольцевые канавки заданного про 4 иля Я , 1 ОНедостатком данного способа. является низкая производительность, таккак он обеспечивает обработку только единичных заготовок и не позволяет осуществлять одновременную обработку иголок массажцой щетки.Цель изобретения - повышениепроизводительности процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обработки торцовых сферических поверхнос тей при котором используют,цисковыйинструмент с канавками на торце, адетали закрепляют в оправке, располагают яе эксцентрично оси инструмента и сообщают оправке и инстру-менту вращение вокруг своих осей,обработку осуществляют инструментом с взаимно перпендикулярными 7 -образными канавками, которому сообщают возвратно-поступательное пере- .Омещение в направлении, перпендикулярном оси яго вращения, при этомугол прц вершине канавок увеличивается.от центра к периферии инструменоправке закрепленыпосредством упругого элемента, обесг ечцвающяго свободное радиальное сме-щение обрабатываемых торцов.Пд А т,.1 представлена схема реализации способа; на фиг.2 - располо. (жение деталей на инструменте; на4 иг,З - предлагаемый инструмент,вид сверх 7Пля осуществления обработки исполь"эуют дисковый инструмент 1, по тор"цу которого нанесены взаимно перпендикулярные 7 -образные канавки, создающие режущце кромки При этом интервал частоты нанесения канавок может меняться в зависимости от необходимой точности обработки детали по полусФере, а угол при вершине канавок - в зависимости от радиуса обрабатываемых деталей и материала.Установлено, что наилучшие результаты обеспечивают углы значения которых увеличиваются от центра инструмента к его периФерии с интервалом в 5Дисковому инструменту 1 сообщают вращение вокруг его оси и возвратно-поступательное перемещение в направлении перпендикулярном упомянутой оси, Обрабатываемые детали 2 " натягом прессуются в упругом элементе 3 и закрепляются во вращающейся оправке 4, установленной эксцентрично оси инструмента.Обработку осуществляют путем кон - такта деталей 2, имеющих свободнье радиальные колебательные двцженггя эа счет крепления в их упругом элементе, с рабочей поверхностью режущих кромок дискового инструмента 1,Детали малого диаметра произвол. - но прессуются в кеобходцмом количестве в упругом элементе, который вставляют в оправку 4. Последней сообщают медленное вращательное движение вокруг своей оси (30 об/мин 1 а дисковому инструменту 1 - вращательное движение (60 об/мин) и возвратно поступательное движение через кри воюпно-шатунный механизг. Посредтвом этих движений детали получают возможность пройти через режущие кромки инструмента по определенной траектории, что обеспечивает равномерный износ рабочей поверхности инструмента а крепление деталей в упругом элементе, обеспечивающем их свободное покачивание, позволяет получить равномерное закругление по полусфере.Такни сбразом, прядлагаемый способ позволяет мехацизизовать поьясс обработки концов дятеляй магтх диаметров, а и:. нно игл;.ассажной ще г-. кп1060427 Составитель А.КозловаРедактор М.Петрова Техред И,Иетелева Корректор А. Тяск по делам изобретений и от3035, Москва, Ж, Раушская нее филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул ектная,Заказ 9929/16 Тираж 795 ВНИИПИ Государственного комите ПодСССРийу д